Deepseek与机器人，化工的时代大考.docx

正文目录

TOC\o1-2\h\z\u新材料预测的挑战与AI的破局方案：数据+算法的双重赋能 5

跨尺度建模误差控制 6

分子动力学加速 10

小样本强化学习 11

高通量机器人验证：大幅提升新产品的研发速度 14

产业知识图谱构建 16

高通量机器人+AI驱动的生产流程革命：成本与精度双突破 19

AI优化生产流程，降低成本与损耗 19

AI赋能制造环节，提升精度与效率 19

AI驱动的材料创新正在打破传统技术壁垒 20

通过深度学习发现新材料 21

根据应用需求直接生成新材料 23

AI+机器人结合开发自动实验室系统 25

AI驱动的材料创新正在打破传统技术壁垒 26

投资建议：捕捉AI+机器人时代的化工投资机遇 27

风险提示 28

图表目录

图表1：AI+机器人效率革命示意图 6

图表2：AI+机器人效率革命示意图 6

图表3：基于机器学习的跨尺度技术：分子动力学与有限元（FEM）的耦合 7

图表4：有限元结构和分子动力学上的初始原子构型示意图 8

图表5：石墨烯薄片分析动力学仿真的研究示意图 9

图表6：跨尺度建模系统MuMMI示意图 9

图表7：ML-AIMD方法流程示意图 10

图表8：AI2BMD系统流程示意图 11

图表9：材料科学中机器学习的发展趋势和小数据集 12

图表10：小样本学习方法及相关案例 13

图表11：基于RL的拓扑优化可以根据特定应用需求预测改进的超材料设计 14

图表12：近距离展示了单个光反应器小瓶从机器人底座转移到光反应器块的过程

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图表13：近距离展示了NMR样品架从Chemspeed转移到台式NMR的过程 15

图表14：RoboChem试验流程 16

图表15：材料知识图谱的架构 17

图表16：材料知识图谱在锂电池材料预测中的应用（以LiFePO4的发展里程碑为例）

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图表17：材料知识图谱用于锂电池正极材料的发现 18

图表18：人工智能在制造生产过程中的运用 19

图表19：AI在工业中的各类运用 20

图表20：科学方法的进展 21

图表21：GNoME利用图形网络进行材料探索 22

图表22：GNoME使材料发现实现数量级突破 22

图表23：材料设计筛选方法和生成方法示意图 23

图表24：MatterGen可根据不同设计要求对模型进行微调 24

图表25：MatterGen明显优于传统筛选方法 25

图表26：AI指导机器人制造新材料 25

图表27：A-Lab合成成功率可超7成 26

图表28：技术驱动加速发现周期 27

新材料预测的挑战与AI的破局方案：数据+算法的双重赋能

化工新材料研发面临“多尺度复杂性”与“实验验证滞后”两大痛点：

多尺度复杂性：材料的特性往往源于跨多个尺度的相互作用——从电子在量子层面的行为到我们在宏观层面观察到的性质（例如强度、电导率）。准确建模这些相互作用在计算上十分困难。材料在宏观层面所表现出的特性（如在应力下的弯曲程度）是其微观结构（原子排列、键合方式），甚至更细致的亚微观特征（电子分布）共同作用的涌现性质。要正确捕捉各个尺度之间的相互影响，以及它们如何在整体上决定最终材料性能，仍然是巨大的难题。传统方法往往将不同尺度割裂开来进行处理，容易导致误差或不精确。

实验验证滞后：在过去，一种新材料从理论上提出（通常基于理论计算）到实际合成并进行测试，需要耗费很长的周期。这是一个反复迭代的过程，合成本身可能十分困难，需要特定的设备与专业技能；材料特性表征（测量材料性能）也需要多种手段，每一种都需要时间和资源。如果发现材料的实际性能达不到预期，就必须重新开始新一轮设计与试验，导致周期冗长、成本高企。

通过以类似Deepseek这类顶尖人工智能（AI）技术与机器人技术相结合，正在从根本上改变传统的化学研发流程。这场变革贯穿整个研发管线——从小规模实验室中最初的假设生成与分子设计，到工业规模生产中的工艺优化和质量控制。关键在于通过数据驱动洞察与自动化实验及制造的协同整合，实现研发效率与成果的飞跃。

图表1：AI+机器人效率革命示意图

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