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纳米颗粒增强水基乳化压裂液提高非常规油藏渗吸采收率的性能与机理

SPE-219739-PA

Nanoparticle-EnhancedWater-Based-EmulsionFracturingFluidforImprovedImbibitionRecoveryinUnconventionalReservoirs:PerformanceandMechanism

摘要：传统的用于滑溜水的减阻剂，通常是油包水（W/O）乳剂，面临环境友好性差、稳定性有限和活性低的挑战，阻碍了其广泛的应用。在本研究中，我们通过通过水分散聚合，将纳米粒子（NPs）掺入工艺中，合成了一种水基乳液，提高聚合物乳液的稳定性和活性。其结果是得到一种环保、无油相、即时溶解、高效减阻剂，旨在优化滑溜水的利用效率。

NP增强型水基乳液表现出一致的球形分散，平均粒径约10μm，稳定性超过6个月。在短短38秒内就能实现在水中的快速溶解，它促进了持续的动态混合。由该乳化液组成的滑溜水具有优异的应用性能，使管柱摩阻显著降低了76%。NPs和特定单体的存在促进了空间网络结构的形成，即使在长时间剪切后仍能保持高温/剪切阻力。

此外，该系统还表现出了卓越的渗吸采油能力。室内自发渗吸实验表明，致密油岩芯的最终回收率为32.41%（比常规体系高10%），渗吸深度达到40.2mm（比传统体系增加1.2倍）。在致密油藏中进行了现场实验，验证了实际应用；结果进一步验证了新系统的有效性。试验井产油速度快，日均产量为55.8t/d，含水量低至31%，满足预期生产目标。

1介绍

以页岩油和紧密油为代表的非常规油气资源在21世纪已成为不可缺少的替代资源(Fisheretal.2005;GarlandandFry2018;Szymczak2021)。鉴于其超低渗透率和孔隙率，大规模体积压裂作业是创建复杂缝网和最大限度地提高油气储量的必要条件（Zengetal.2020）。在压裂作业方面，长水平钻井和多级压裂技术取得了显著的改进，其特点是更长的水平段、增加压裂段、更小的裂缝间隔、更高流体排量和更大的流体用量(Gomaaetal.2015;Vigdermanetal.2018)。

水基压裂液，特别是滑溜水，由于其优异的造缝能力而得到广泛应用(Palischetal.2010;Ibrahimetal.2018)。减阻剂是滑水系统中的关键添加剂，是典型的高分子量聚丙烯酰胺（PAM）共聚物(Kotetal.2012)。它们在调节压裂作业参数和改造储层方面起着至关重要的作用(Al-Sarkhi2010;Sareenetal.2014)。大多数常见的减阻剂通常以W/O乳化液的形式泵送，聚合物分布在水和矿物油相之间(ChaudhryandRachmat2020)。当乳化液加入水中时，它会迅速翻转并释放聚合物到水中（5分钟），并进一步水合(ZhengandHuang2018)。这些乳液聚合物具有良好的溶解度和减阻性能，表现出令人满意的现场应用结果(Palischetal.2010;BiheriandImqam2022)。然而，这些聚合物中的较高表面活性剂和油含量引起了人们对成本和环境影响的关注。

环保的水基乳液聚合物（WEPs）作为替代品已经引起了人们的关注(Iqbaletal.2016)。水基乳液（或水包水乳液）包括连续水相和分散水相(ZhengandHuang2018)。聚合过程是将单体、分散介质、稳定剂、引发剂加入水溶液中，然后分散介质和聚合物发生空间位阻或静电相互作用，逐渐分离形成乳液(Shangetal.2014a,2014b)。该方法避免使用有机溶剂和造成污染的反悬浮液聚合和微乳液聚合，具有简单、效益好和环保的特点(Shenetal.2018)。一些水包水（W/W）乳液基高效减阻剂已经商品化，其特点是快速水化、易于返排和低储层损伤(Thomasetal.2017)。然而，聚合物的分子量和有效浓度相对较低，导致水基乳化剂用量高、粘度不足，限制了其支撑剂的运输和成本优势。此外，与油-水界面相比，水-水界面张力超低（比烷烃-水界面低4个数量级以上），界面要厚得多（长度为1nm的表面活性剂分子，不能跨越该界面）（Esquena2016）。这些因素导致W/W乳液稳定性差，选择有效的乳化剂或稳定剂困难。此外，它还存在现有压裂液的共同缺点，即流体活度低，因此渗吸效率差，流体能利用不足，需要