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滚压收口工艺在中口径弹药的

可行性应用

段东海

【摘要】药筒接触时，被摩擦力带动旋转，此时通过调整滚压刀具和

作者在CA6140机床上开展了某中口径弹药

滚压收口工艺试制，制定了试制工艺方案，并以该中口径收口刀具的进给量，使药筒在收口处和滚压处产生局部变形，

弹药为例，进行了工艺验证，找出了影响弹药拉脱力的相当变形不断累积在弹丸底部凹槽内时，可将弹丸和药筒连接

关因素和控制措施，证明该弹药弹丸和药筒采用滚压收口起来，初步分析，滚压收口工艺用于该型弹药弹丸和药筒连

连接的方法可行，且可满足批量生产需要，对同类型或更接的方案可行。

大口径的弹药采用滚压收口工艺有参考和借鉴价值。

【关键词】

加工技术｜滚压收口工艺｜可行性研究｜

拉脱力

滚压工艺是指通过滚压刀具施加一定的压力，迫使药筒

在与弹丸连接处整周产生塑形变形而嵌入弹丸预制环形槽中，

将二者连接成一个可靠的整体的一种加工技术，多用于炮弹图1：滚压收口示意图

的风帽与弹体、弹带与弹体之间的连接[1]。收口工艺是指通

过滚轮连续滚动施压或模具施压的方式改变金属管材口部的三、工艺方案

形状，将其他部件包覆连接起来的一种加工技术。

两种工艺的最大特点是成型压力小、方便快捷，在较小通过对弹药作用原理分析，为满足弹丸与药筒拉脱力基本

的设备上完成较大工件的连接[2]，多应用于小口径弹药的生一致的要求，作者初步判定滚压凹槽深度、收口锥度长度、连

产，在中大口径弹药上应用较少，为验证两种工艺在中口径接处是否涂胶和药筒不同表面状况等因素均对拉脱力产生影响，

弹药弹丸与药筒连接的可行性和便捷性，作者在国内某中口故本次工艺研究拟采用模拟弹丸和药筒，从单个因素到综合因

径弹药研制过程中，开展了滚压收口工艺的可行性应用研究。素等方面进行工艺试验，用万能拉力试验机测试二者拉脱力。

一、产品结构及要求四、工艺试验

与国内小口径弹药的药筒多采用塑性较好的铜制或钢制件选定的CA6140车床转速范围为10~1400r/min，试验发

不同，该型弹药为降低成本、减轻弹重，药筒选用国内较为常现滚压时机床转速超过200r/min时，滚压刀具与药筒存在明

见的铝材（牌号为2A12-T4）。药筒为薄壁筒形结构，与弹丸显剪切现象，药筒减薄率较大，药筒内部变形小，连接不可靠；

连接处厚度约1mm，在弹丸与药筒结合处设计了锥台的收口转速过低时，滚压力大且效率低，本次工艺研究机床转速均

连接处和弧形凹槽的滚压连接处，其中收口处锥度约20°、长采用40r/min。

度5mm；滚压处为R4圆弧，圆弧深度为0.5mm。弹丸和药（一）单因素拉脱力试验

筒滚压收口后，要求连接牢固、可靠、无晃动，全弹同轴度不确定上述试验参数后，选定6发模拟弹丸进行了收口，

大于1.5mm，且连接后弹丸与药筒的拉脱力约15000N左右。其中3发涂环氧树脂胶，收口完成后自然固化24h。另选定3

发进行滚压，测试弹丸和药筒拉脱力，数值见表1。

二、滚压收口工艺可行性分析通过分析表1数据发现，滚压处比收口处对拉脱力影响