压铸废气方案0213.docx

?##一、引言

压铸工艺在制造业中广泛应用，但压铸过程中会产生废气，这些废气若不妥善处理，将对环境和人体健康造成严重危害。本方案旨在针对压铸废气的特点，提出一套科学、有效的治理方案，确保废气达标排放，实现绿色生产。

##二、压铸废气来源及成分分析

（一）废气来源

压铸过程中，金属液注入模具型腔时，会使模具型腔内的空气、涂料挥发物、脱模剂挥发物等被挤压出来形成废气。此外，压铸机在工作过程中润滑油的挥发也会产生部分废气。

（二）成分分析

1.颗粒物：主要来源于压铸过程中金属液的飞溅、模具磨损产生的碎屑等，粒径大小不一。

2.挥发性有机物（VOCs）：包括涂料中的有机溶剂、脱模剂中的挥发性成分等，常见的有苯系物、酯类、醇类等。这些物质具有较强的挥发性和刺激性气味，对大气环境和人体健康危害较大。

3.氮氧化物（NOx）：压铸过程中高温燃烧会产生一定量的氮氧化物，主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO?），它们会形成酸雨、光化学烟雾等环境问题。

##三、废气排放标准

我国对压铸废气排放制定了严格的标准，主要包括《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及地方相关的大气污染物排放标准。对于颗粒物、VOCs和氮氧化物等污染物都规定了明确的排放限值。例如，颗粒物排放浓度一般要求不超过120mg/m3（有组织排放）；VOCs的排放限值因地区而异，常见的有几十毫克每立方米；氮氧化物排放浓度也有相应的严格规定，如某些地区要求不超过240mg/m3（有组织排放）。

##四、治理目标

通过本方案的实施，确保压铸废气中的颗粒物、VOCs和氮氧化物等污染物排放浓度达到国家和地方相关排放标准要求，实现废气的达标排放，减少对大气环境的污染，保障周边环境空气质量和人员健康。

##五、治理工艺选择

（一）颗粒物治理工艺

1.旋风分离器：利用离心力将废气中的颗粒物分离出来，对于粒径较大的颗粒物有较好的分离效果，可作为预处理设备，初步降低废气中颗粒物的浓度。

2.布袋除尘器：采用过滤的方式，使废气通过布袋，颗粒物被截留在布袋表面，定期清灰可保证除尘器的持续高效运行。布袋除尘器对细颗粒物的去除效率高，能够满足压铸废气中颗粒物的治理要求。

（二）VOCs治理工艺

1.活性炭吸附法：活性炭具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，对VOCs有较强的吸附能力。废气通过活性炭吸附床时，VOCs被吸附在活性炭表面，从而达到净化目的。但活性炭吸附饱和后需要定期更换，产生的废活性炭属于危险废物，需妥善处置。

2.催化燃烧法：对于高浓度的VOCs废气，可采用催化燃烧法。在催化剂的作用下，VOCs在较低温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水，实现VOCs的无害化处理。催化燃烧法具有处理效率高、能耗低等优点，但需要配备专门的催化燃烧设备和催化剂，投资成本较高。

（三）氮氧化物治理工艺

1.选择性催化还原法（SCR）：在催化剂的作用下，向废气中喷入氨等还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。SCR法脱硝效率高，能够有效降低废气中氮氧化物的浓度，但需要精确控制反应条件和还原剂的用量，同时对催化剂的性能要求较高。

2.低氮燃烧技术：通过优化压铸机的燃烧过程，采用分级燃烧、空气分级等技术手段，降低燃烧过程中氮氧化物的生成量。低氮燃烧技术是一种源头控制措施，与其他治理工艺相结合，可更好地实现氮氧化物的达标排放。

##六、工艺流程设计

（一）总体工艺流程

压铸废气首先通过管道收集进入预处理系统，经过旋风分离器初步分离颗粒物后，进入布袋除尘器进一步去除颗粒物。去除颗粒物后的废气再进入VOCs治理系统，可根据废气中VOCs的浓度选择活性炭吸附法或催化燃烧法进行处理。对于氮氧化物的治理，可在废气进入烟囱排放前，根据实际情况采用SCR法或结合低氮燃烧技术进行处理，确保最终废气达标排放。

（二）详细工艺流程说明

1.废气收集：在压铸机、模具周边设置集气罩，通过管道将废气收集至主管道。集气罩的设计应根据压铸机的布局和废气产生特点进行合理规划，确保能够有效收集废气，同时尽量减少对生产操作的影响。

2.预处理系统

-旋风分离器：废气以较高的速度切向进入旋风分离器，在离心力的作用下，粒径较大的颗粒物被甩向分离器内壁，沿壁面下落至集尘斗排出。旋风分离器的分离效率与废气的流速、粒径等因素有关，一般可去除粒径大于10μm的颗粒物。

-布袋除尘器：经过旋风分离器初步分离后的废气进入布袋除尘器。布袋除尘器内装有多组布袋，