完整生产部绩效考核办法及考核表34459.docx

?##一、总则

1.目的

为了加强生产部管理，提高生产效率和产品质量，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核办法，以客观、公正地评价生产部员工的工作表现，激励员工积极工作，提升整体绩效。

2.适用范围

本办法适用于生产部全体员工，包括生产主管、班组长、操作工人等。

3.考核原则

-客观公正原则：以实际工作表现和成果为依据，进行客观评价，确保考核结果公平、公正。

-注重实绩原则：重点考核员工的工作业绩，同时兼顾工作态度和能力。

-激励与约束并重原则：通过绩效考核，激励员工积极工作，对工作不力的员工进行适当约束和改进。

##二、考核内容及标准

生产主管考核

1.生产计划与组织（30分）

-生产计划制定的合理性（10分）：根据销售订单和库存情况，合理制定月度、周生产计划，确保生产任务安排科学、合理，得8-10分；计划基本合理，但存在一些小问题，得5-7分；计划不合理，影响生产进度，得0-4分。

-生产任务的组织与协调（10分）：能够有效组织各班组完成生产任务，协调解决生产过程中的设备、物料、人员等问题，保证生产顺利进行，得8-10分；能较好地组织生产，但偶尔出现协调不到位的情况，得5-7分；组织协调能力差，导致生产频繁出现问题，得0-4分。

-生产进度跟踪与控制（10分）：及时跟踪生产进度，对未按时完成的任务能采取有效措施进行督促和调整，确保生产进度符合计划要求，得8-10分；能跟踪进度，但对进度偏差处理不够及时，得5-7分；进度跟踪不力，导致生产延误，得0-4分。

2.产品质量控制（25分）

-质量管理制度的执行（10分）：严格执行质量管理体系和相关质量标准，确保产品质量稳定，得8-10分；基本能执行质量制度，但存在一些质量问题，得5-7分；质量制度执行不力，产品质量问题较多，得0-4分。

-质量问题的处理与改进（10分）：对生产过程中出现的质量问题能够及时分析原因，采取有效措施进行处理，并能提出改进方案防止问题再次发生，得8-10分；能处理质量问题，但改进措施效果不明显，得5-7分；对质量问题处理不及时，改进措施不力，得0-4分。

-产品一次合格率（5分）：产品一次合格率达到[X]%及以上，得4-5分；合格率在[X]%-[X]%之间，得2-3分；合格率低于[X]%，得0-1分。

3.成本控制（20分）

-生产成本预算与控制（10分）：根据生产任务制定合理的生产成本预算，并严格控制各项成本费用，使实际成本控制在预算范围内，得8-10分；能控制成本，但偶尔超出预算，得5-7分；成本控制不力，超出预算较多，得0-4分。

-物料消耗控制（5分）：采取有效措施降低物料消耗，物料损耗率控制在[X]%以内，得4-5分；损耗率在[X]%-[X]%之间，得2-3分；损耗率高于[X]%，得0-1分。

-设备维护成本控制（5分）：合理安排设备维护保养，降低设备维修成本，设备维修费用控制在[X]元以内，得4-5分；费用在[X]元-[X]元之间，得2-3分；费用高于[X]元，得0-1分。

4.人员管理（15分）

-员工培训与发展（5分）：制定员工培训计划并组织实施，提高员工技能水平，得4-5分；能开展部分培训工作，得2-3分；培训工作开展较少，得0-1分。

-员工绩效评估与沟通（5分）：定期对员工进行绩效评估，及时与员工沟通工作表现和改进方向，得4-5分；能进行绩效评估，但沟通不够及时有效，得2-3分；绩效评估和沟通工作不到位，得0-1分。

-团队建设与凝聚力（5分）：注重团队建设，营造良好的工作氛围，团队凝聚力较强，得4-5分；团队氛围一般，得2-3分；团队凝聚力差，得0-1分。

5.现场管理（10分）

-生产现场5S管理（5分）：生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，设备清洁完好，5S管理达标率达到[X]%及以上，得4-5分；达标率在[X]%-[X]%之间，得2-3分；达标率低于[X]%，得0-1分。

-安全生产管理（5分）：严格执行安全生产制度，确保生产过程无安全事故发生，得4-5分；全年发生轻微安全事故1-2起，得2-3分；发生重大安全事故，得0-1分。

班组长考核

1.生产任务执行（40分）

-生产任务完成情况（20分