超薄压延光伏玻璃生产工艺探讨.docx

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引言

光伏玻璃是太阳能光伏发电组件必不可少的关键材料，通常选择具有透光性、耐候性好等优点的压延玻璃，光伏玻璃的质量直接影响太阳能光伏发电组件的性能和寿命，对太阳能光伏发电起到重要的作用。光伏建筑一体化快速发展应用促使太阳能光伏发电组件向轻量化、薄型化发展，有效地提高组件的安装效率及减轻建筑的承重。压延光伏玻璃的厚度也从3.2mm、2.5mm逐渐向2.0mm及以下过渡，尤其太阳能光伏发电中的双玻组件以发电效率高、寿命长、易于建筑集成等优异性能被市场认可。据中国光伏行业协会分析预测，2025年双玻组件渗透率将达到60%，成为太阳能光伏发电组件市场的主流产品，会对压延玻璃尤其是超薄压延玻璃的需求量大幅提升。

压延光伏玻璃厚度逐渐向薄型化发展，其生产中要面临较多问题的挑战，为了提高超薄压延玻璃的产品质量，研发的新材料、新技术也快速应用。本文以新建设的超薄压延光伏玻璃生产线项目为例，对相关技术方案中的工艺等进行分析探索。

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超薄压延光伏玻璃项目新技术应用

压延光伏玻璃的强度和透过率决定着光伏组件的寿命和发电效率，玻璃透过率可以通过控制玻璃原料中的氧化铁含量来实现，但随着压延玻璃厚度的降低，玻璃的强度也会快速下降，严重影响光伏组件的寿命，通常生产企业会增加钠钙硅玻璃组分中的氧化铝含量来提高强度，但这会造成玻璃液的黏度增加，熔化澄清难度加大，同时玻璃厚度的降低，压延成形及退火的难度也相应增加，需要各个工艺环节进行技术创新，提高生产效率及产品质量。

（1）关键工艺

①熔化

由于压延光伏玻璃中氧化铁含量低，玻璃液透热性好，在熔化澄清过程中，造成玻璃液表面和底部温差小，垂直方向难以形成对流，致使玻璃液澄清困难。当压延玻璃产品厚度在2.0mm以下时，玻璃中的微气泡缺陷对产品影响较大，严重限制了超薄压延光伏玻璃产品质量的提高，熔化澄清的技术研究创新从熔窑设计及澄清剂两个方面进行改进。

熔窑设计方面，白乾坤研究了高透热玻璃液多级澄清高效熔窑结构，采用分级汇流熔窑结构，降低“滞留”玻璃液，使玻璃液充分澄清均化，澄清率可高达82.5%以上。熔窑池底结构为多台阶设计，将卡脖的入口窑底设成抬升式斜底，限制玻璃液进入卡脖后的回流，延长了澄清带玻璃液的停留时间，有利于玻璃中微气泡的逸出，提高玻璃液的澄清质量。彭寿等研究了窄卡脖限流调温技术的应用可大幅提高澄清带玻璃液表层温度，进一步提高澄清率。为保证玻璃液的澄清质量，有助于玻璃澄清的技术，在熔窑设计时也考虑池底鼓泡技术。复合澄清剂的使用也是一种有效的提高澄清质量的方法。压延玻璃的澄清剂一般选择锑酸盐如三氧化二锑、焦锑酸钠等，配合硝酸盐和硫酸盐组成复合澄清剂使用，取得了较好的澄清效果，但澄清剂的成本相对较高且锑酸盐会对环境造成污染。官敏等研发了高CeO2含量的环境友好型复合澄清剂，大幅度降低微气泡缺陷，同时也不影响压延玻璃透过率。

超薄压延光伏玻璃项目熔化澄清技术方案中采用多级澄清高效熔窑结构，池底设计采用多台阶结构，选择高CeO2复合澄清剂，提高超薄压延光伏玻璃的熔化澄清质量。

②压延成形

超薄压延光伏玻璃采用压延机组进行成形，成型机由上下压辊、水冷系统、过渡辊台及传动装置、控制系统等组成，要实现超薄玻璃的成形厚度需要保证成形时玻璃液溢流口的横向温差小，通过压延辊压力的调整实现。超薄压延玻璃在成形过程中不仅要控制其厚薄差，同时也要控制压花和压纹的质量，以满足设计的透过率要求。章寅采用立体多级差速智能控制技术及智能化远程闭环控制系统，通过精准控制压延辊和接应辊的多级速差调节拉薄量，可实现超薄压延玻璃的纵向厚薄差精度±0.08mm。为实现超薄压延玻璃的成形厚度，采用成套的反馈式高压压延工艺，采用自加压压力系统进行压力控制，实现高压条件下辊压的精确调整；压延辊内部设计了多腔体式分水芯，提高了辊体的冷却强度；在压延辊、接应辊和过渡辊采用水冷的基础上，增加了风冷系统，且该系统采用横向分区，精确调节玻璃板横向温差。苏从含认为要达到超薄压延玻璃的技术指标，要充分考虑压延玻璃的成形玻璃液温度、压杆压力、拉引速度。生产时要提高玻璃的成形温度，增大压延机系统压力，加大压延机辊内冷却水的进水量，压速比要达到40以上。采用成套的反馈式高压压延工艺，已成功生产出世界最薄的1.5mm超薄压延玻璃。

③退火

超薄压延玻璃通过退火消除暂时应力，减少原片切割时的缺陷问题，提高产品质量。由于在进行超薄压延玻璃生产时，玻璃带的拉引速度快，与较厚的压延玻璃退火设计相比，其A区需要加大风机功率，才可满足超薄压延玻璃退火的需要。由于超薄压延玻璃厚度较薄，在退火时要实施分段控温，采用立体网状温控退火技术，可以实现温度精确控制在±0.5℃范围内，有效解决了横向温差分布不均的问题；低变形传输技术的应用，设计多级变速传输及全承载支撑技术，据生产统