仓库管理工作流程图大全.docx

?一、引言

仓库管理是企业物流运作中的关键环节，它直接关系到物资的存储、流转以及企业生产运营的顺利进行。合理且高效的仓库管理工作流程能够确保物资的安全、准确、及时供应，降低成本，提高企业整体运营效率。本文将详细介绍各类仓库管理工作流程，以帮助企业更好地进行仓库管理。

二、入库管理流程

（一）采购入库流程

1.采购申请

-各部门根据生产计划、销售预测等需求，填写采购申请单，明确物资名称、规格、数量、需求日期等信息。

-采购申请单经部门负责人审批后提交至采购部门。

2.采购订单下达

-采购部门根据采购申请单，选择合适的供应商，与之签订采购合同，并下达采购订单。

-采购订单详细记录物资信息、交货日期、交货地点、价格等条款。

3.到货通知

-供应商发货后，采购部门及时获取物流单号，并将到货日期等信息通知仓库。

-仓库根据到货通知，安排收货准备工作，如清理收货区域、准备收货工具等。

4.货物验收

-货物到达仓库后，仓库验收人员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物资名称、规格、数量等。

-对物资进行外观检查，查看是否有损坏、变形等情况。

-如有需要，进行质量检验，可采用抽检或全检的方式，确保物资质量符合要求。

-验收合格后，验收人员在送货单上签字确认，并将物资送入指定存储区域。

5.入库单录入

-仓库管理人员根据验收情况，填写入库单，记录物资的实际入库信息，如入库日期、入库单号、物资明细、仓库位置等。

-将入库单信息录入仓库管理系统，更新库存台账，确保库存数据的准确性。

（二）生产入库流程

1.生产部门完工报告

-生产车间完成产品生产后，填写完工报告，注明产品名称、规格、数量、生产批次等信息。

-将完工报告提交至仓库。

2.成品检验

-仓库安排人员对完工产品进行检验，主要检查产品外观质量、性能指标等是否符合标准。

-检验合格的产品贴上合格标识。

3.入库登记

-仓库管理人员根据完工报告和检验结果，办理成品入库手续。

-在仓库管理系统中录入入库信息，包括入库日期、入库单号、产品明细、仓库货位等。

-将产品存放到指定的成品库货位上，并更新库存台账。

三、存储管理流程

（一）物资分类存放

1.规划仓库布局

-根据物资的类别、特性、出入库频率等因素，对仓库进行分区规划，如分为原材料区、半成品区、成品区、贵重物品区等。

-在每个区域设置明显的标识牌，标明区域名称和存放物资范围。

2.物资上架存放

-仓库管理人员按照物资分类，将物资存放到相应的货架或货位上。

-遵循先进先出原则，确保先入库的物资先发出。

-对于有特殊存储要求的物资，如易燃易爆物资、易腐物资等，按照规定的条件进行存储。

（二）库存盘点

1.制定盘点计划

-定期制定库存盘点计划，确定盘点范围、时间、人员分工等。

-盘点计划通常按月度、季度或年度进行，以确保库存数据的准确性。

2.初盘

-仓库管理人员按照盘点计划，对各自负责的区域物资进行逐一清点。

-记录物资的实际数量、规格、状态等信息，并填写初盘表。

3.复盘

-由仓库主管或其他指定人员对初盘结果进行复盘，检查初盘数据的准确性。

-对复盘过程中发现的差异进行记录和分析。

4.差异处理

-对于盘点差异，仓库管理人员查找原因，如收发记录错误、物资损坏丢失等。

-根据差异原因进行相应的调整，如修改库存台账、追查责任人等。

-将盘点结果和差异处理情况上报给上级领导。

（三）库存安全管理

1.安全制度制定

-建立健全仓库安全管理制度，明确仓库人员的安全职责和操作规范。

-制定防火、防盗、防潮、防虫等安全措施和应急预案。

2.安全设施配备

-在仓库内配备必要的安全设施，如消防器材、监控设备、通风设备、防虫药品等。

-定期检查和维护安全设施，确保其正常运行。

3.安全检查

-仓库管理人员定期对仓库进行安全检查，重点检查消防通道是否畅通、电器设备是否正常、物资存储是否安全等。

-对检查中发现的安全隐患及时进行整改，确保仓