生产调度管理规定.docx

?一、总则

（一）目的

为了加强公司生产调度管理工作，确保生产系统高效、稳定、有序运行，按时、按质、按量完成生产任务，满足客户需求，特制定本规定。

（二）适用范围

本规定适用于公司各生产车间、部门以及与生产相关的所有活动。

（三）职责分工

1.生产调度部门

-负责公司生产调度的日常管理工作，协调各生产环节的衔接与平衡。

-制定和执行生产调度计划，及时调整生产进度，确保生产任务的顺利完成。

-收集、汇总生产信息，分析生产动态，为公司决策提供依据。

-处理生产过程中的突发事件和异常情况，保障生产的连续性。

2.各生产车间

-严格按照生产调度计划组织生产，确保本车间生产任务的按时完成。

-及时向生产调度部门反馈生产过程中的问题和困难，配合调度部门进行协调解决。

-做好车间内部的生产管理工作，包括人员安排、设备维护、质量控制等。

3.其他相关部门

-采购部门负责保障生产所需物资的及时供应，确保物资的质量和规格符合要求。

-销售部门负责及时反馈客户需求信息，协助生产调度部门制定合理的生产计划。

-质量部门负责对生产过程中的产品质量进行监督和检验，确保产品质量符合标准。

-设备管理部门负责设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行，为生产提供保障。

二、生产计划管理

（一）生产计划的制定

1.生产调度部门根据销售订单、市场预测以及公司库存情况，综合考虑各生产车间的生产能力、设备状况等因素，制定月度、周度生产计划草案。

2.月度生产计划应明确各产品的生产数量、生产时间、交货期等关键信息；周度生产计划是月度生产计划的细化和分解，应具体到每天的生产任务安排。

3.生产计划草案编制完成后，需组织相关部门进行评审，征求销售、采购、生产车间等部门的意见和建议，对计划进行优化和完善。

4.经评审通过的生产计划报公司领导审批后正式下达执行。

（二）生产计划的执行与调整

1.各生产车间必须严格按照下达的生产计划组织生产，确保生产进度的顺利推进。车间负责人要密切关注生产过程，及时解决生产中出现的问题，保证生产任务按时完成。

2.在生产计划执行过程中，如遇下列情况之一，生产调度部门有权对生产计划进行调整：

-客户订单发生重大变更，导致原生产计划无法执行。

-原材料供应出现重大问题，影响正常生产。

-设备突发故障，无法按时完成生产任务。

-其他不可预见的因素，严重影响生产进度。

3.生产计划调整应遵循以下原则：

-确保产品交货期不受影响，尽量减少对客户的损失。

-充分考虑各生产环节的生产能力和资源状况，避免造成生产资源的浪费。

-调整后的生产计划要及时通知相关部门，确保信息传递准确、及时。

4.生产计划调整的流程：

-生产车间或相关部门提出生产计划调整申请，详细说明调整的原因、内容及对生产进度的影响。

-生产调度部门对申请进行审核，分析调整的必要性和可行性，并提出初步调整方案。

-将初步调整方案提交公司领导审批，审批通过后正式下达调整后的生产计划。

三、生产调度流程

（一）生产前调度

1.生产调度部门在生产任务开始前，应与各生产车间、采购部门、质量部门等进行沟通协调，确保各项生产准备工作就绪。

2.检查生产所需的原材料、零部件、设备、工具等是否齐全，质量是否符合要求，数量是否满足生产计划的需求。

3.确认生产车间的人员配备是否合理，员工是否经过相关培训，能够熟练操作设备。

4.协调各部门之间的工作衔接，确保生产流程顺畅，避免出现生产停滞或延误的情况。

（二）生产过程调度

1.生产调度部门要实时监控各生产车间的生产进度，通过生产报表、现场巡查等方式及时掌握生产动态。

2.对于生产过程中出现的问题和异常情况，如设备故障、质量问题、人员短缺等，生产调度部门要迅速做出反应，及时组织相关人员进行分析和解决。

3.根据生产实际情况，合理调整生产资源的分配，确保各生产环节的生产能力得到充分发挥，避免出现资源闲置或浪费的现象。

4.协调各生产车间之间的产品转移和交接，保证产品在各车间之间的流转顺畅，不影响整体生产进度。

（三）生产后调度

1.生产任务完成后，生产调度部门要组织对生产现场进行清理和整顿，确保生产环境整洁、有序。

2.对生产过程中的各项数