不良品返工管理规范.docx

?一、目的

为了有效控制不良品的返工过程，确保返工产品质量符合规定要求，降低生产成本，提高生产效率，特制定本管理规范。

二、适用范围

本规范适用于公司内所有生产过程中产生的不良品的返工管理。

三、职责分工

1.生产部门

-负责不良品的标识、隔离与初步判定。

-制定不良品返工计划，并组织实施返工操作。

-记录返工过程中的相关数据，如返工时间、返工人员、使用的物料等。

2.质量部门

-负责对不良品进行最终判定，确定是否可返工以及返工后的验收标准。

-对返工过程进行监督检查，确保返工操作符合工艺要求。

-对返工后的产品进行检验，出具检验报告。

3.技术部门

-提供不良品返工所需的技术支持，如工艺文件、操作指导书等。

-协助分析不良品产生的原因，提出改进措施和建议。

4.采购部门

-负责及时提供返工所需的物料，确保物料质量合格且供应及时。

5.仓库管理部门

-负责不良品的储存与发放，按照规定做好标识和记录。

-根据返工计划，准确发放返工所需的物料。

四、不良品的识别与标识

1.不良品的识别

-生产过程中，操作人员、检验人员应按照产品质量标准、检验规范等，及时发现不符合要求的产品，包括外观缺陷、尺寸超差、性能不达标等。

-对于疑似不良品，应立即停止流转，并进行隔离。

2.不良品的标识

-在不良品上应清晰标注不良品字样，并注明不良类型，如外观划伤、尺寸不合格等。

-可采用标签、标识牌等方式进行标识，确保标识清晰、牢固，易于识别。

五、不良品的隔离与存放

1.隔离区域设置

-应在生产现场设置专门的不良品隔离区域，该区域应与合格品存放区域有效分开，并有明显的标识。

-隔离区域应保持清洁、干燥，避免不良品受到二次污染或损坏。

2.不良品存放要求

-不良品应分类存放，不同类型、不同批次的不良品应分开摆放，以便于后续的分析和处理。

-对于有特殊要求的不良品，如易燃、易爆、易腐蚀等，应按照相关规定进行单独存放和防护。

六、不良品的判定

1.初步判定

-生产部门发现不良品后，应立即对其进行初步判定，确定不良品的类型和严重程度。

-初步判定结果应记录在不良品记录单上，包括产品型号、批次、不良现象、发现时间等。

2.最终判定

-质量部门接到生产部门提交的不良品后，应按照产品质量标准、检验规范等进行最终判定。

-最终判定结果分为可返工和不可返工两种情况：

-可返工的不良品，应明确返工要求和验收标准，并填写在不良品返工通知单上。

-不可返工的不良品，应填写报废申请单，经相关部门批准后进行报废处理。

七、不良品返工计划的制定

1.返工计划制定原则

-返工计划应根据不良品的类型、数量、返工难度等因素制定，确保返工过程高效、有序进行。

-返工计划应充分考虑生产进度和交货期要求，避免因返工延误导致生产停滞或交货延迟。

2.返工计划内容

-返工计划应包括以下内容：

-不良品信息：产品型号、批次、不良现象、数量等。

-返工要求：明确返工的工艺步骤、操作方法、质量标准等。

-返工人员安排：指定具体的返工操作人员。

-返工时间安排：确定返工的开始时间和完成时间。

-所需物料清单：列出返工所需的原材料、零部件、工具等。

-质量控制要求：明确返工过程中的质量检验点和检验方法。

八、不良品返工过程控制

1.返工前准备

-返工人员应在返工前熟悉返工计划和相关工艺文件，明确返工要求和操作方法。

-生产部门应按照返工计划，准备好所需的物料、工具、设备等，并确保其处于良好的运行状态。

-质量部门应对返工操作人员进行必要的培训和指导，使其掌握返工技能和质量要求。

2.返工操作

-返工人员应严格按照返工计划和工艺文件进行操作，确保返工过程符合规定要求。

-在返工过程中，应做好各项记录，如返工时间、返工步骤、使用的物料等，以便于追溯和质量控制。

-对于返工过程中发现的新问题或异常情况，应及时报告上级