不锈钢储罐施工方案.docx

?一、工程概述

1.工程名称：[具体不锈钢储罐工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程包含[X]个不锈钢储罐，每个储罐的容积为[具体容积]立方米，罐体材质为[不锈钢材质型号]。

4.工程目标：确保储罐施工质量达到优良标准，满足设计及相关规范要求，按时交付使用，无安全事故发生。

二、编制依据

1.《钢制焊接常压容器》JB/T4735

2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236

4.《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237

5.本工程的设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。

-编制详细的施工方案和作业指导书，明确施工流程、质量标准和安全措施。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉不锈钢储罐的施工工艺和质量要求。

2.材料准备

-根据设计要求，采购合格的不锈钢板材、管材、焊材及其他辅助材料。

-材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。

-对不锈钢材料进行妥善保管，防止表面损伤和锈蚀。

3.设备及工具准备

-配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、气割设备、卷板机、剪板机等，并确保设备性能良好。

-准备好施工所需的工具，如扳手、卷尺、角磨机、水准仪、经纬仪等。

4.现场准备

-清理施工现场，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区和生活区等。

-接通施工用水、用电，设置排水设施。

四、施工工艺

1.基础施工

-根据设计要求进行基础放线，开挖基础土方。

-基础地基应夯实，承载力满足设计要求。

-支设基础模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。

-基础施工完成后，进行养护，达到设计强度后方可进行储罐安装。

2.罐体制作

-钢板下料：根据储罐尺寸和排版图，使用剪板机或等离子切割机进行钢板下料。下料尺寸应符合设计要求，允许偏差在规定范围内。

-钢板卷制：采用卷板机将下料后的钢板卷制成圆筒形。卷制过程中要注意控制钢板的曲率，保证圆筒的圆度。

-焊接组装：将卷制好的圆筒进行焊接组装，焊接时应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。组装过程中要注意控制各部分的尺寸和垂直度，保证罐体的整体精度。

-罐体焊接：罐体焊接是储罐制作的关键工序，应严格按照焊接工艺评定报告进行施焊。焊接前要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。焊接过程中要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊缝质量。每道焊缝焊完后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊缝的焊接。

-罐体探伤：罐体焊接完成后，按照设计要求和相关规范进行焊缝探伤检测。探伤方法可采用射线探伤或超声波探伤，探伤比例和合格标准应符合规定。对探伤不合格的焊缝，应进行返修，返修后重新进行探伤检测，直至合格。

-附件安装：在罐体制作完成后，安装人孔、接管、液位计、安全阀等附件。附件安装应牢固可靠，密封良好，符合设计要求。

3.罐体安装

-基础验收：在罐体安装前，对基础进行再次验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

-罐体吊装：采用起重机将制作好的罐体吊至基础上，进行初步就位。吊装过程中要注意保护罐体，避免碰撞和变形。

-罐体找正：使用水准仪、经纬仪等测量工具对罐体进行找正，调整罐体的垂直度和水平度，使其符合设计要求。

-罐体固定：罐体找正后，采用地脚螺栓或焊接等方式将罐体固定在基础上。固定应牢固可靠，确保罐体在运行过程中稳定。

4.焊接质量控制

-焊接工艺评定：在施工前，根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行焊接工艺评定，制定合理的焊接工艺参数。

-焊工资格审查：焊工必须持有有效的焊工资格证书，且焊接项目应与证书相符。

-焊接过程控制：焊接过程中要严格按照焊接工艺评定报告进行操作，控制焊接参数，保证焊缝质量。

-焊缝检验：焊缝检验包括外观检查、无损检测和理化性能检验。外观检查应在焊缝冷却后进行，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测应按照设计要求和相关规范进行，检测比例和合格标准应符合规定。理化