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IQC岗位职责

一、原材料检验

1.依据公司制定的原材料检验标准、图纸及相关技术文件，对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合规定要求，每日按时完成一定数量的原材料抽检任务，保证生产进度不受检验环节延误。

2.熟练运用各种检验工具与设备，如卡尺、千分尺、硬度计、光谱分析仪等，精准测量原材料的尺寸、性能、化学成分等关键指标，对检验数据进行详细记录，确保数据的真实性与可追溯性，数据记录误差率控制在极小范围内。

二、供应商沟通

1.针对检验不合格的原材料，及时与供应商沟通反馈，清晰明确地指出问题所在，如尺寸偏差、材质不符、外观瑕疵等，并要求供应商在规定时间内给出整改措施与回复。定期对供应商的整改情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决，避免同类问题再次出现，提升供应商供货质量。

2.与优质供应商保持良好的合作关系，定期走访供应商生产现场，了解其生产工艺、质量控制流程，收集供应商在原材料生产过程中的相关信息，为公司采购决策提供质量方面的参考依据，助力公司优化供应链管理。

三、检验报告编制

1.根据检验结果，准确、规范地编制IQC检验报告，报告内容涵盖原材料基本信息、检验项目、检验数据、判定结果、不合格项描述等详细内容，确保报告内容完整、逻辑清晰，能够直观反映原材料质量状况，为后续生产、研发等部门提供可靠的质量依据。

2.将检验报告及时提交给相关部门，如采购部门、仓库部门、生产部门等，便于各部门及时了解原材料质量动态，对不合格原材料进行相应处理，避免不合格品流入生产环节造成损失，确保公司生产运营的顺畅进行。

四、检验标准维护

1.关注行业标准、国家标准以及客户特殊要求的更新变化，及时收集、整理相关信息，协同品质部门同事对公司内部的原材料检验标准进行修订与完善，确保公司检验标准始终处于行业前沿且符合客户需求，保证原材料检验工作的有效性与权威性。

2.对新入职IQC员工进行检验标准培训，通过理论讲解、实操演示等方式，帮助新员工快速熟悉并掌握检验标准与操作流程，提升团队整体检验水平，保障检验工作的准确性与一致性。

五、库存原材料复查

1.定期协助仓库部门对库存原材料进行质量复查，重点检查长时间存放可能出现变质、受潮、性能衰减等问题的原材料，根据复查结果对库存原材料质量状态进行重新标识，如合格、待处理、报废等，确保投入生产的库存原材料质量合格，降低因库存原材料问题导致的产品质量风险。

2.对库存原材料复查中发现的问题进行分析总结，提出预防建议，如优化库存环境、调整库存周转策略等，反馈给相关部门，协同提升公司整体库存管理质量，保障原材料在库存期间的稳定性与可靠性。

六、不良品处理跟进

1.对判定为不合格的原材料，负责跟进后续处理流程，与采购、仓库、供应商等部门协同，确保不合格品按照公司规定进行隔离、标识、退换货或报废处理，避免不合格品混入合格品中被误用，全程监控处理进度，处理周期控制在规定时间内。

2.定期统计分析原材料不良品数据，包括不良类型、供应商分布、发生频率等，绘制不良品柏拉图等统计图表，为公司质量改进、供应商管理提供数据支撑，通过数据挖掘潜在质量问题根源，推动公司质量体系持续优化。