供热运行管理之供热管网维修技术规程.docx

?一、总则

1.目的

本规程旨在规范供热管网的维修工作，确保供热管网安全、稳定、高效运行，保障供热质量，满足用户的供热需求。

2.适用范围

本规程适用于城市集中供热管网及相关附属设施的维修管理。

3.引用标准

本规程引用以下相关标准和规范：

-[具体标准名称1]

-[具体标准名称2]

-......

二、维修人员要求

1.资质与培训

-维修人员应具备相应的专业技能和资质证书，如焊工应持有焊工资格证等。

-定期参加专业培训，了解供热管网的新技术、新工艺、新设备，不断提高维修技能水平。

2.安全意识

-牢固树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。

-熟悉供热管网维修工作中的安全风险，掌握相应的安全防范措施和应急处理方法。

三、维修准备工作

1.维修计划制定

-根据供热管网的运行状况、巡检记录、用户反馈等信息，制定年度、季度和月度维修计划。

-维修计划应明确维修项目、维修时间、维修人员、维修材料及工具等内容。

2.维修材料与工具准备

-根据维修计划，准备好所需的维修材料，如管材、管件、阀门、保温材料等，并确保材料的质量符合要求。

-配备齐全的维修工具，如电焊机、气焊设备、电动工具、检测仪器等，并定期进行检查和维护，保证工具的正常使用。

3.现场勘查

-在维修前，对维修现场进行详细勘查，了解故障部位的具体情况，包括管道走向、管径、材质、损坏程度等。

-勘查现场周边环境，确定维修作业对周边设施和居民的影响，并制定相应的保护措施。

四、供热管网维修技术要求

管道维修

1.管道焊接

-焊接人员应严格按照焊接工艺规范进行操作。焊接前，对管材和管件的焊接坡口进行清理，确保坡口表面平整、无油污、铁锈等杂质。

-根据管材材质和管径选择合适的焊接材料和焊接方法，如氩弧焊、电弧焊等。焊接过程中，要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊缝质量。

-焊接完成后，对焊缝进行外观检查，焊缝应表面平整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对重要焊缝还应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝内部质量符合要求。

2.管道补漏

-对于管道的轻微泄漏，可采用打卡子、贴补等方法进行修复。打卡子前，要将泄漏部位清理干净，涂抹密封胶，然后用合适的卡子固定在泄漏处。

-对于较大面积的泄漏或管道破损，应更换损坏的管道段。更换管道时，要注意新管道的材质、管径、壁厚应与原管道一致，并采用合适的连接方式进行连接，如焊接、法兰连接等。

3.管道防腐保温

-管道防腐应在管道表面清理干净后进行。根据管道所处环境和介质，选择合适的防腐涂料，如环氧煤沥青漆、聚氨酯漆等。防腐涂层应均匀、无漏涂、流挂等现象，涂层厚度应符合设计要求。

-管道保温应采用符合质量要求的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。保温材料应包裹紧密，保温层厚度应满足保温效果要求。保温层外应采用防潮层和保护层进行保护，防潮层应密封良好，保护层应牢固、美观。

阀门维修

1.阀门检查

-定期对阀门进行检查，包括阀门的外观、阀体、阀杆、阀芯等部位。检查阀门表面是否有腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，阀杆是否灵活，阀芯与阀座之间的密封性能是否良好。

-对于长期未使用的阀门，应进行开启和关闭试验，检查阀门是否能够正常动作。

2.阀门维修

-对于阀门的密封不严问题，可通过研磨阀芯和阀座来修复。研磨时，要使用合适的研磨工具和研磨剂，按照一定的工艺进行操作，使阀芯与阀座之间达到良好的密封。

-对于阀杆弯曲、磨损等问题，可进行校直或更换阀杆。更换阀杆时，要保证新阀杆的材质和尺寸与原阀杆一致，并进行正确的安装。

-对于阀门的其他故障，如阀体破裂、阀门打不开或关不上等，应根据具体情况进行维修或更换阀门。

补偿器维修

1.补偿器检查

-定期检查补偿器的外观，包括波纹管、套筒、拉杆等部位。检查波纹管是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，套筒与管道之间的连接是否牢固，拉杆是否有松动、变形等现象。

-检查补偿器的补偿量是否符合设计要求，可通过测量波纹管的伸缩量来判断。

2.补偿器维修

-对于波纹管轻微变形的补偿器，可采用手动或机械方法进行调整，使其恢复正常形状。

-对于波纹管破裂或严重腐蚀的补偿器，应