立式储罐现场制作安装施工方案.docx

?##一、工程概述

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.储罐规格：[储罐容积、直径、高度等具体规格]

4.储罐类型：[固定顶储罐、浮顶储罐等]

##二、编制依据

1.相关标准规范

-《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128

-《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH/T3046

-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

-《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224

-其他相关行业标准及地方规范

2.施工图纸：[提供详细的施工图纸清单]

3.工程合同及相关文件

##三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底。

-编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

-对施工人员进行专业技术培训，使其熟悉储罐制作安装的工艺流程和操作要点。

2.材料准备

-根据施工图纸和规范要求，确定所需的钢材、焊接材料、防腐材料等，并进行采购。

-对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。材料应具有质量证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

-钢材的表面不得有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷。

-焊接材料应与母材相匹配，且具有质量合格证明。

-防腐材料应具有良好的耐腐蚀性和附着力，其性能指标应符合设计要求。

3.场地准备

-清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。

-根据储罐的安装位置，设置合适的基础，并进行基础验收。基础的尺寸、标高、平整度等应符合设计要求，其强度应达到设计强度的[X]%以上。

-在施工现场设置材料堆放区、加工区和焊接作业区等，各区域应划分明确，并有明显的标识。

4.施工设备及工具准备

-配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、气割设备、卷板机、剪板机、折弯机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、手锤、水平仪、经纬仪、全站仪等，并定期进行检查和维护。

##四、施工工艺流程及施工方法

1.施工工艺流程

-基础验收→罐体预制→罐体组装→焊接→无损检测→罐体附件安装→防腐施工→压力试验→竣工验收

2.施工方法

-基础验收

-依据设计文件及相关规范，对储罐基础的尺寸、标高、平整度进行全面检查。

-基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

-基础的中心位置偏差应符合设计要求，允许偏差为[具体偏差值]。

-基础的标高偏差应控制在允许范围内，每平方米内的局部不平整不应大于[具体数值]。

-验收合格后，填写基础验收记录。

-罐体预制

-排版下料

-根据施工图纸和现场实际情况，进行罐体排版。排版时应考虑钢板的长度、宽度、厚度以及焊缝的位置等因素，尽量减少材料的浪费。

-使用剪板机、切割机等设备将钢板切割成所需的尺寸和形状。切割后的钢板应平整、无毛刺，切口宽度应符合要求。

-对切割后的钢板进行编号，以便于组装时识别。

-卷板

-将切割好的钢板吊运至卷板机上进行卷板。卷板时应控制好卷板机的转速和压力，确保卷板的曲率符合设计要求。

-卷板过程中，应使用样板对卷板的曲率进行检查，及时调整卷板机的参数。

-卷板完成后，对卷板进行矫形，使其达到平整度要求。

-焊接坡口加工

-根据焊接工艺要求，使用坡口机、刨边机等设备对钢板的焊接坡口进行加工。坡口的形式、尺寸应符合设计和规范要求。

-坡口加工完成后，应对坡口表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质，使其露出金属光泽。

-组对焊接

-将预制好的罐体部件按照排版图进行组对。组对时应保证部件的尺寸准确，接口平整，错边量符合要求。

-采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊接前应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接工艺参数。

-焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。每道焊缝焊完后，应及时清理焊