米高支模施工方案.docx

?一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。建筑总面积为[X]平方米，结构形式为[结构类型]。其中部分区域需进行10米高支模施工，该区域主要为[具体部位，如某层的会议室、大厅等]，支模面积约为[X]平方米。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工计划

（一）施工进度计划

1.支模架搭设：计划从[开始日期]开始，至[完成日期1]完成10米高支模架的搭设工作。

2.模板安装：在支模架搭设完成后，于[开始日期2]开始模板安装，预计至[完成日期2]完成模板安装工作。

3.钢筋绑扎及混凝土浇筑：模板安装完成并验收合格后，进行钢筋绑扎，随后进行混凝土浇筑。钢筋绑扎计划于[开始日期3]开始，[完成日期3]完成；混凝土浇筑计划于[开始日期4]开始，[完成日期4]完成。

（二）材料与设备计划

1.材料计划

-钢管：选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定。

-扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

-模板：选用18mm厚的木胶合板，质量应符合相关标准要求。

-方木：采用50mm×100mm的方木，材质应干燥、无裂缝。

2.设备计划

-塔吊：配备[型号及数量]塔吊，用于材料垂直运输。

-施工升降机：[型号及数量]施工升降机，满足人员及小型材料垂直运输需求。

-木工电锯：[数量]台，用于模板加工。

-钢筋加工设备：包括钢筋调直机、弯曲机、切断机等，满足钢筋加工要求。

四、施工工艺技术

（一）支模架设计

1.立杆间距：根据计算及规范要求，立杆纵横间距均为900mm。

2.步距：步距为1.5m。

3.扫地杆：在距地面200mm高处设置纵横向扫地杆。

4.水平拉杆：沿高度方向每1.5m设置一道水平拉杆，确保支模架整体稳定性。

5.剪刀撑：在支模架四周及中间设置竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，每4跨设置一道。水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部及中间位置各设置一道。

（二）模板安装

1.模板拼接：模板采用错缝拼接，拼接处用胶带粘贴密封，防止漏浆。

2.支撑系统：模板支撑在支模架上，方木间距根据模板尺寸合理布置，确保模板受力均匀。

3.标高控制：根据楼层标高控制点，在模板上弹出标高控制线，保证模板安装标高准确。

（三）钢筋绑扎

1.钢筋加工：钢筋在现场加工棚内加工，加工后的钢筋应符合设计及规范要求。

2.钢筋绑扎顺序：按照从下往上、从梁到板的顺序进行钢筋绑扎。梁钢筋先绑扎主筋，再绑扎箍筋；板钢筋先铺设下层钢筋，再铺设上层钢筋，上下层钢筋之间设置马凳筋。

3.钢筋锚固与连接：钢筋的锚固长度和连接方式应符合设计及规范要求，梁、板钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。

（四）混凝土浇筑

1.浇筑顺序：采用分层浇筑的方法，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土。梁混凝土应从一端向另一端推进，分层振捣密实；板混凝土应从中间向四周推进，振捣时采用平板振捣器振捣。

2.振捣要求：振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。振捣过程中应避免振捣棒触碰模板和钢筋。

3.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等养护方式，养护时间不少于规定天数。

五、施工安全保证措施

（一）安全管理措施

1.建立健全安全管理组织机构，明确各级管理人员的安全职责。

2.制定安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。

3.加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（二）支模架安全措施

1.支模架搭设前，应对搭设人员进行技术交底，确保搭设人员熟悉搭设要求和安全注意事项。

2.支模架搭设过程中，应严格按照设计方案和规范要求进行操作，确保搭设质量。

3.支模架搭设完成后，应组织