维修厂车间突发事件应急预案.docx

?一、总则

（一）目的

为有效预防、及时控制和消除维修厂车间内突发事件的危害，保障人员生命安全，减少财产损失，维护维修厂正常的生产经营秩序，特制定本应急预案。

（二）适用范围

本预案适用于维修厂车间内发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、触电、机械伤害、化学品泄漏、突发疾病等。

（三）工作原则

1.以人为本，快速反应：把保障人员生命安全放在首位，及时响应突发事件，迅速采取措施进行救援。

2.统一领导，分级负责：在维修厂统一领导下，各部门按照职责分工，分级负责突发事件的应急处置工作。

3.预防为主，防救结合：强化预防措施，做好日常安全管理和隐患排查治理，提高应对突发事件的能力，做到预防与应急相结合。

4.科学应对，协同配合：运用科学的方法和技术手段，充分发挥各部门的专业优势，协同配合，共同做好应急处置工作。

二、应急组织机构及职责

（一）应急指挥中心

成立维修厂车间突发事件应急指挥中心（以下简称应急指挥中心），由维修厂厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急指挥中心设在维修厂办公室。

（二）职责

1.总指挥职责

-全面负责维修厂车间突发事件的应急指挥工作，组织制定和修订应急预案。

-决定启动和终止应急响应，指挥协调应急处置行动。

-及时向上级主管部门报告事件情况，负责与外部相关部门的协调沟通。

2.副总指挥职责

-协助总指挥开展应急指挥工作，负责现场应急处置的具体组织和协调。

-组织实施应急救援措施，确保救援工作有序进行。

-收集、汇总事件信息，及时向总指挥报告。

3.成员职责

-安全管理部门：负责现场安全警戒，维护秩序，协助救援人员开展工作，调查事件原因，提出处理建议。

-维修技术部门：提供技术支持，制定抢修方案，组织对受损设备进行抢修，尽快恢复生产。

-物资供应部门：负责应急物资的采购、储备、调配和管理，确保应急物资及时供应。

-人力资源部门：组织协调应急救援人员，做好人员伤亡情况的统计和抚恤工作。

-财务部门：保障应急救援所需资金，对应急资金的使用进行监督管理。

-其他部门：按照应急指挥中心的要求，做好本部门相关的应急工作，配合其他部门开展救援行动。

三、预防与预警

（一）预防措施

1.安全培训教育

-定期组织维修厂全体员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置知识等，提高员工的安全意识和应急能力。

-针对特殊工种和关键岗位人员，进行专项技能培训，确保其熟悉操作流程和安全要求。

2.设备维护保养

-建立完善的设备维护保养制度，定期对车间设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

-对设备的安全防护装置进行定期检查和校验，保证其有效性。

3.危险物品管理

-加强对车间内化学品、易燃易爆物品等危险物品的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。

-设立危险物品专用储存区域，配备相应的消防器材和防护设施，并有明显的警示标识。

4.安全检查与隐患排查

-建立日常安全检查制度，由安全管理部门定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

-鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。

-对排查出的安全隐患，要明确责任部门和责任人，限期整改，并跟踪复查。

（二）预警机制

1.监测与信息收集

-建立突发事件监测体系，通过安装监控设备、设置安全巡检岗位等方式，对车间内的安全状况进行实时监测。

-各部门要及时收集可能引发突发事件的信息，如设备异常运行、危险物品泄漏迹象、人员身体不适等，并迅速报告给安全管理部门。

2.预警分级与发布

-根据突发事件的危害程度、影响范围等因素，将预警分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般），分别用红色、橙色、黄色、蓝色表示。

-安全管理部门对收集到的信息进行分析评估，确定预警级别，并及时报告应急指挥中心。应急指挥中心根据预警级别，发布相应的预警信息，通知各部门采取防范措施。

3.预警响应措施

-蓝色预警响应：加强对车间的安全巡查，密切关注事件发展动态，做好应急准备工作。

-黄色预警响应：增加安全检查频次，组织相关人员对重点部位进行专项检查，及时消除安全隐患；通知各部门做