安全质量管理体系51747.docx

?一、引言

安全质量管理体系51747是为了确保组织在生产经营活动中，能够有效地保障人员安全、提高产品或服务质量而建立的一套系统性的管理方法和流程。它涵盖了从策划、实施到监督、改进的全过程，对于提升组织的核心竞争力、实现可持续发展具有至关重要的意义。

二、体系目标

1.安全目标

-显著降低事故发生率，将重大安全事故风险控制在极低水平。

-提高员工的安全意识和自我保护能力，营造安全的工作环境。

2.质量目标

-产品或服务的合格率达到[X]%以上，满足客户的高标准要求。

-持续改进产品或服务质量，不断提升客户满意度。

三、体系范围

本安全质量管理体系适用于组织内所有与安全和质量相关的活动，包括但不限于生产过程、设备设施管理、人员培训、原材料采购、产品交付等环节。

四、体系架构

1.方针与目标

-制定明确的安全质量方针，如安全第一、质量至上、持续改进、追求卓越，并确保其得到全体员工的理解和贯彻。

-根据方针制定具体的年度安全质量目标，并将目标分解到各个部门和岗位。

2.组织机构与职责

-设立专门的安全质量管理部门，负责体系的策划、实施、监督和改进工作。

-明确各级管理人员和员工在安全质量管理中的职责，确保责任落实到人。

3.程序文件

-编写一系列程序文件，涵盖安全管理程序、质量管理程序、文件控制程序、记录控制程序等。

-程序文件应详细规定各项活动的流程、方法、标准和要求。

4.作业文件

-根据程序文件，制定具体的作业指导书、操作规程、检验规范等作业文件。

-作业文件应具有可操作性，为员工的实际工作提供明确的指导。

五、安全管理

1.安全策划

-识别组织内存在的各类安全风险，如火灾、爆炸、机械伤害、电气事故等。

-针对识别出的风险，制定相应的风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等。

-制定年度安全工作计划，明确安全工作的重点和目标。

2.安全培训

-新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。

-定期组织员工进行安全技能培训，如消防安全培训、电气安全培训等。

-对特殊工种人员，如电工、焊工、起重机操作工等，必须进行专门的培训和考核，持证上岗。

3.安全检查

-建立定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查、季度检查和年度检查。

-安全检查应覆盖组织内的所有区域和设备设施，检查内容包括安全制度执行情况、设备设施运行状况、安全防护装置是否完好等。

-对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。

4.应急管理

-制定应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。

-定期组织应急演练，如火灾应急演练、地震应急演练等，提高员工的应急响应能力。

-配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并确保其处于良好的备用状态。

六、质量管理

1.质量策划

-制定质量计划，明确产品或服务的质量目标、质量控制要点和质量保证措施。

-根据客户需求和市场变化，及时调整质量计划，确保产品或服务能够满足客户的期望。

2.质量控制

-对原材料、零部件进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。

-在生产过程中，实施全过程质量控制，采用先进的生产工艺和检测手段，保证产品质量的稳定性。

-加强对关键工序和特殊过程的质量监控，如焊接、热处理等工序，确保其质量受控。

3.质量检验

-设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和检验设备。

-按照检验规范对产品或服务进行检验，包括进货检验、过程检验和成品检验。

-对检验不合格的产品或服务，应及时进行标识、隔离和处置，防止其流入下道工序或交付给客户。

4.质量改进

-建立质量问题反馈机制，及时收集客户投诉、内部质量检验和过程监控中发现的质量问题。

-对质量问题进行分析，找出问题的根源，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的实施效果。

-定期对质量改进活动进行总结和评估，将成功的经验纳入质量管理体系文件，不断完善质量管理体系。

七、文件与记录管理

1.文件管