预应力箱梁施工.pptVIP

待同条件养护的试块水泥浆强度达到设计要求后(设计要求30MPa)，将梁用龙门吊移运至存梁区，出坑前对浇注日期、梁位编号、状态描述等喷红色油漆进行编号，位置一般设在梁的中部。存梁场地应平整坚实，地基应进行处理，承载力满足要求，应作好排水，防止地基沉降。按设计要求设置支点，应在梁底支点处采用垫木或C25混凝土基础，基础应高出地面，上垫20×20cm方木。根据设计要求，箱梁存放宜超过两层，层间应设垫木支撑好。2.2.8一片预制箱梁工序时间(仅供参考)序号名称单项(h)内容与说明1底模、侧模整理4含底模整理，侧模除锈、刷油2底腹板钢筋绑扎6含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定3侧模安装5含侧模安装、调整4报检45内模安装5含内模安装、调整6顶板钢筋绑扎6含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定7报检48混凝土浇筑4含浇筑前的准备及浇筑9养护16810脱内模5(4)含脱端模和内模11脱外模4(3)12张拉4含张拉准备及张拉13压浆4含压浆准备及压浆14出坑215一片箱梁1-9项参考时间16d仅按预制张拉控制领期达到14天计。钢筋的保护与贮存钢筋应贮存于地面以上0.3~0.5m的垫木或其它支承平台上，并覆盖好，避免暴露于大气产生锈蚀。不应有机械损伤和表面破损。钢筋的检验123654严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按设计图纸要求进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘条和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直，凡钢筋直径≥12mm时宜采用焊接，钢筋直径＜12mm，采用绑扎。钢筋的制作钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后必须进行检验，合格后方可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235级钢筋分别符合国标GB13013-91和国标GB1499-98的规定。4)钢筋安装钢筋可在台座上直接绑扎或在绑扎台座上绑扎后整体吊装就位。钢筋绑扎前，应将底模清理干净并涂一层隔离剂（可用新机油），钢筋安装绑扎严格按照施工图纸并以一定顺序进行，先主筋后箍筋，先底板后腹板，内外模安装调整就位后绑扎顶板钢筋，钢筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平钢筋错开布置，并注意合理放置垫块，确保保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保混凝土浇注时钢筋位置不受影响。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋等的预埋和吊装孔的预留。预应力管道的布置、安装及钢绞线的穿束腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装，顶板钢筋绑扎的同时，预埋负弯矩区顶板预应力管道。管道采用塑料波纹管或金属波纹管，安装时按照设计坐标进行定位，定位筋直线段每1m设一道，在起弯点和弧线部分适当加密，定位筋要牢固、准确，管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入阻塞管道或增加管道摩阻损失。波纹管内穿入一根软质胶管，在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，混凝土浇筑完毕之后，将其抽出。两头张拉端，锚垫板的位置及埋设角度应准确。钢绞线在混凝土浇注完成后穿入。0102预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照设计要求设置。04预埋钢筋在安装时应对应布置，以防遗漏；05负弯矩管道预埋同正弯矩管道要求一致，采用定位筋固定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土振捣过程中被挤变形，影响后序的穿束张拉，浇筑混凝土前，应在扁管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，混凝土浇筑后，将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根硬塑料管，将管道挤满，浇注完毕后再及时抽出。01普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，对普通钢筋进行合理的调整；03注意事项022.2.5混凝土的浇筑和养生箱梁混凝土材料应符合规范和设计要求。水泥应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用坚质的碎石。砂宜选用级配良好、坚硬、洁净的河砂，合适的细度模数(一般为3--2.3)。选用优质的减水剂，且不含氯化钙。按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应满足和易性，凝固速度等施工技术要求，且配制的混凝土应符合强度、耐久性等貭量要求。混凝土的水灰比宜控制在0.35-0.45之间，水泥用量最小不得小于350kg，最大不宜大于500kg/m3。混凝土的设计强度要求为50Mpa。为了使预制箱梁与现浇整体化混凝土不产生过大收缩差，同时减少混凝土徐变引起的上拱度值，设计一般要求预制主梁与现浇整体化混凝土的龄期差不得超过90天。加强浇注前的关键检查首先要明确预制的是那一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。设计本位置梁体的预埋件是否埋设，如护栏、