工艺技术部工作手册制度流程.docx

?##一、总则

（一）目的

本手册旨在明确工艺技术部的工作职责、工作流程和工作规范，确保工艺技术工作的高效开展，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力。

（二）适用范围

本手册适用于工艺技术部全体员工。

（三）职责分工

1.部门经理

-全面负责工艺技术部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。

-负责与其他部门的沟通协调，确保工艺技术工作与公司整体运营相匹配。

-审核工艺文件、技术方案等重要文档，对工艺技术问题进行决策。

2.工艺工程师

-负责产品工艺路线的制定和优化，编制工艺文件，指导生产现场的工艺执行。

-参与新产品的研发和试制工作，提供工艺技术支持，解决生产过程中的工艺技术问题。

-负责工艺设备的选型、安装调试和验收工作，协助设备部门进行设备维护和管理。

3.质量工程师

-制定产品质量检验标准和检验流程，组织实施产品质量检验工作。

-对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。

-协助工艺工程师优化工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.技术研发工程师

-负责新产品、新技术的研发工作，制定研发计划和技术方案。

-进行技术创新和工艺改进，提高产品的性能和质量，降低生产成本。

-与供应商、客户等相关方进行技术交流和合作，及时了解行业技术动态和市场需求。

##二、工作流程

（一）新产品工艺开发流程

1.项目启动

-市场部或其他相关部门提出新产品开发需求，提交《新产品开发项目申请表》，明确产品的功能、性能、规格、目标市场等要求。

-工艺技术部经理组织召开项目启动会议，确定项目团队成员，明确各成员的职责和分工。

2.工艺调研

-工艺工程师收集国内外同类产品的工艺资料，了解行业先进工艺技术和生产设备情况。

-与供应商进行沟通交流，获取原材料、零部件的供应信息和技术支持。

-对市场上的新工艺、新技术进行研究和分析，评估其在本公司产品上应用的可行性。

3.工艺方案设计

-工艺工程师根据产品设计要求和工艺调研结果，制定初步的工艺方案，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备选型等。

-组织相关人员对工艺方案进行评审，根据评审意见对工艺方案进行修改和完善。

-将确定后的工艺方案提交部门经理审核，审核通过后报公司领导审批。

4.工艺文件编制

-工艺工程师按照工艺方案编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡片、操作规程、检验规范等。

-质量工程师参与工艺文件的审核，确保工艺文件中的质量控制要求明确、合理。

-将编制好的工艺文件发放至相关部门和岗位，并进行培训和交底。

5.设备选型与采购

-根据工艺方案的要求，工艺工程师提出工艺设备的选型建议，填写《工艺设备选型申请表》。

-设备部门负责工艺设备的采购工作，按照选型要求进行招标、采购、安装调试等工作。

-工艺工程师参与设备的验收工作，确保设备符合工艺要求和生产需要。

6.试生产与工艺验证

-在新产品试生产前，工艺工程师组织相关人员进行试生产准备工作，包括原材料、零部件的准备，工艺设备的调试，人员的培训等。

-按照工艺文件进行试生产，记录试生产过程中的工艺参数、质量数据、生产效率等信息。

-对试生产产品进行检验和测试，收集用户反馈意见，对工艺方案和工艺文件进行评估和验证。

-根据试生产和工艺验证结果，对工艺方案和工艺文件进行调整和优化，直至产品质量和生产效率达到预期目标。

7.项目验收

-新产品工艺开发项目完成后，工艺技术部组织相关部门进行项目验收。

-验收内容包括工艺方案的执行情况、工艺文件的完整性和准确性、产品质量指标的达成情况、生产效率的提升情况等。

-编写项目验收报告，总结项目成果和经验教训，提出改进建议。

（二）生产工艺优化流程

1.问题提出

-生产部门在生产过程中发现工艺问题，如产品质量不稳定、生产效率低下、生产成本过高等，填写《工艺问题反馈表》，提交给工艺技术部。

-质量部门在检验过程中发现产品质量问题，分析问题原因后认为与工艺有关的，填写《工艺问题反馈表》，反馈给工艺技术部。

2.问题分析

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