工程材料及热处理6 钢的热处理.pptx

6钢的热处理;热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢的内部组织结构，从而改善钢性能的一种工艺。

热处理的目的是消除前面工序产生的缺陷，为后面工序的顺利进行创造条件；通过热处理还可赋予工件所需的最终使用性能，提高强度充分发挥材料的潜力。因此，在金属材料的生产与使用中热处理占有重要的地位。;热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

温度和时间是影响热处理过程的主要因素，在温度、时间的坐标图上，可用曲线概括地表示热处理工艺过程，图6-1，为热处理工艺曲线示意图。

;分类：根据热处理目的，加热和冷却方法，以及组织和性能变化的不同，钢的热处理可分为普通热处理；表面热处理。;在生产工艺流程中，如果是为随后的冷拔、冲压和切削加工或进一步热处理作好组织准备的热处理称为预备热处理，（如退火、正火等）。经过切削加工等成型工艺而达到工件的形状和尺寸后，再进行赋予工件所需要的使用性能的热处理称为最终热处理，（如淬火、回火等）。;加热是热处理的第一道工序。进行热处理工艺时，几乎都要先将钢加热到临界温度以上，以获得奥氏体。加热时形成的奥氏体其组织形态对冷却转变过程以及冷却转变产物的组织和性能具有显著的影响;Fe-Fe3C相图对于研究钢的相变和制订热处理工艺有重要的参考价值，但是在热处理时还必须考虑相变进行的速度、转变的组织以及转变机理等，因此不仅温度，而且时间和进度也是考虑的重要因素。

;由相图可知，将共析钢加热到A1（图6-2中实线PS）以上，全部变为奥氏体；而亚共析钢和过共析钢必须加热至A3（图6-2中实线GS）和Acm（图6-2中实线SE）以上才能获得单相奥氏体。

这些临界点都是在无限缓慢加热或冷却条件下测得的，为平衡转变临界温度。在实际生产中的加热或冷却条件下，钢进行热处理时，相变并不按照相图上所示的临界温度进行，大多有不同程度滞后现象产生，即实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度。随着加热和冷却速度增加，滞后现象将愈加严重。;共析钢的奥氏体化过程

钢在加热??奥氏体的形成过程（也称奥氏体化）也是一个成核、长大和均匀化过程，符合相变过程的普遍规律。;影响奥氏体化的因素

A加热温度的影响：珠光体向奥氏体转变时，并不是加热到A1点以上温度立即进行，而是经过一段时间才开始转变，这段时间称为“孕育期”，孕育期以后才开始“奥氏体化”的过程。在转变过程中，加热温度越高，孕育期越短，转变时间短，奥氏体化速度快。

B加热速度的影响：加热速度越快，奥氏体转变的开始温度，终了温度越高，转变的孕育期和转变所需时间越短，奥氏体化的速度越快。

C原始组织的影响：奥氏体的晶核是在铁素体与渗碳体的相界面的地方形成的，因此成分相同的钢，珠光体组织的层片状越细，那么相界面的面积也就越大，形成奥氏体晶核的机会也愈高，奥氏体化的速度也愈快。

;奥氏体的晶粒度：晶粒度是表示晶粒大小的尺度。一般认为4级以下为粗晶粒，5～8级为细晶粒。

;奥氏体晶粒度的控制大小

奥氏体晶粒越细小，热处理后钢的力学性能越好，特别是冲击韧性高。因此，热处理时希望能够获得细小而均匀的奥氏体晶粒。

A控制加热温度与保温时间

加热温度越高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒越粗大，加热温度是影响奥氏体晶粒大小的主要因素。在一定加热温度下，随着保温时间延长，奥氏体晶粒长大，但达到一定的时间后长大过程趋于稳定，保温时间要比加热温度的影响小得多。因此，合理确定加热温度与保温时间，保证获得细小的奥氏体晶粒。对于粗晶粒钢为保证获得细小的奥氏体晶粒，加热温度要控制在临界温度稍上，防止奥氏体晶粒过分长大粗大；对于细晶粒钢则加热温度可高些，这有利于奥氏体转变的进行及合金元素的溶入。

B快速加热

快速加热可提高奥氏体转变的过热度，大大增加奥氏体晶核的数量，有利于获得细小的起始晶粒度。但保温时长大速度较快要注意控制。

;冷却转变是热处理的关键操作，掌握冷却转变的规律，便可以控制冷却过程、获得所需要的组织与性能。

钢冷却转变的方式有连续冷却、等温冷却两种，如图6-6所示。;（1）连续冷却是把加热到奥氏体状态的钢，以不同的冷却速度（空冷，随炉冷，油冷，水冷）连续冷却到室温，使奥氏体在连续冷却过程中发生转变。

（2）等温冷却是把加热到奥氏体状态的钢，快速冷却到低于Ar1以下某一温度，等温一段时间，使奥氏体发生转变，然后再冷却到室温。

连续冷却、等温冷却转变时，冷却速度不同、等温温度不同，冷却后钢的力学性能也不同。;过冷奥氏体：

加热到奥氏体状态的钢快速冷却到A1线以下后，奥氏体处于不稳定状态，但过冷到A1点以下的奥氏体并不是立即发生转变，而是经过一个孕育期后才开始转变，这个暂时处在孕育期，处于不稳定状态的奥氏体