质量信息管理办法.docx

?一、总则

（一）目的

为了加强公司质量信息管理，确保质量信息的及时、准确、有效传递和利用，以便及时发现质量问题，采取有效的纠正和预防措施，持续改进产品质量和质量管理体系，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于公司内部各部门之间以及与外部相关方之间质量信息的管理，包括质量数据的收集、整理、分析、传递、存储及应用等环节。

（三）职责分工

1.质量管理部门

-负责制定质量信息管理的相关制度和流程，并监督执行。

-归口管理公司质量信息，负责组织质量信息的收集、汇总、分析和反馈。

-定期编制质量信息报告，为公司质量决策提供依据。

2.各部门

-负责本部门质量信息的收集、整理和初步分析，并及时传递给质量管理部门。

-按照质量管理部门的要求，配合开展质量信息的调查、分析和改进工作。

-负责本部门质量信息的存储和保管，确保信息的安全和完整。

3.信息管理部门

-负责提供质量信息管理所需的信息技术支持，确保质量信息系统的正常运行。

-协助质量管理部门进行质量信息的统计分析和报告生成等工作。

二、质量信息的分类与收集

（一）质量信息分类

1.产品质量信息

-包括产品的检验检测数据，如原材料、半成品、成品的质量特性值（尺寸、性能、外观等）。

-产品的质量问题反馈，如客户投诉、退货、换货原因及数量等。

-产品质量事故的详细情况，包括事故发生时间、地点、影响范围、损失情况等。

2.过程质量信息

-生产过程中的工艺参数记录，如温度、压力、速度、时间等。

-设备运行状况信息，如设备故障停机时间、维修记录、设备精度检测数据等。

-过程能力分析数据，如过程能力指数（Cp、Cpk）等。

3.质量管理体系运行信息

-内部审核、管理评审的结果及发现的问题。

-质量管理制度的执行情况，如文件发放记录、培训记录、不符合项整改情况等。

-质量目标的完成情况统计数据。

4.供应商质量信息

-供应商的产品质量检验报告、供货批次合格率等。

-供应商的质量问题反馈，如原材料不合格、交货延迟等情况。

-对供应商的评价结果及改进措施跟踪情况。

（二）质量信息收集渠道

1.检验检测环节

-质量检验人员按照规定的检验标准和方法，对原材料、半成品、成品进行检验检测，记录相关质量数据。

-采用自动化检测设备时，由设备自动采集和存储检测数据，并定期导出整理。

2.生产过程监控

-生产操作人员对生产过程中的工艺参数进行实时记录，发现异常情况及时报告。

-设备维护人员对设备运行状况进行巡检和维修记录，发现设备故障或性能下降时及时反馈。

3.客户反馈

-市场营销部门通过客户调查、售后服务等渠道收集客户对产品质量的意见和建议，以及客户投诉、退货、换货等信息，并及时传递给质量管理部门。

-设立专门的客户服务热线或在线反馈平台，方便客户随时反馈质量问题。

4.内部审核与管理评审

-质量管理部门定期组织内部审核，对质量管理体系的运行情况进行全面检查，记录审核发现的不符合项及整改情况。

-公司管理层定期开展管理评审，收集各部门关于质量管理体系运行效果、质量目标完成情况等方面的信息，为质量管理体系的持续改进提供决策依据。

5.供应商沟通

-采购部门与供应商保持密切沟通，及时了解供应商的产品质量状况，收集供应商提供的质量检验报告、质量问题反馈等信息。

-质量管理部门定期对供应商进行实地考察和评估，收集相关质量信息。

三、质量信息的整理与分析

（一）质量信息整理

1.数据录入

-各部门收集到的质量信息应及时录入公司质量信息管理系统或相关电子表格中，确保数据的准确性和完整性。

-对于纸质质量记录，应按照规定的格式和要求进行转录，转换为电子数据进行存储。

2.数据清理

-质量管理部门定期对录入的质量信息进行清理，删除重复、无效或错误的数据，确保数据的一致性和可靠性。

-对数据中的异常值进行识别和分析，判断其是否为真实数据或录入错误，如有必要进行核实和修正。

3.数据分类与编码

-根据质量信息的分类标准，对整理后的质量信息进行分类，并赋予相应的编码，以便