二管法高压旋喷桩.pdf

根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa

的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周

以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流

冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形

成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔

口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二

管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩

径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压

水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少

废浆的排放。

3.1施工工艺

高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，施工

顺序分两序进行，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。高喷

灌浆施工作业流程如下：

制浆

3.2各道工序

3.2.1定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2c

m，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在

施工轴线5～10m范围设控制桩。

3.2.2造孔

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂

直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合

格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合

金钻头钻进施工，钻孔直径Φ130。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地

层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人

员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

3.2.3下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工

艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员

检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，

如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理

好后再进行施工。

3.2.4喷浆材料

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通

过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生

产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必

须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

3.2.5制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，

每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机

搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌

使用时间亦控制在4h以内。

3.2.6喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆

液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提

升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根

据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

3.2.7回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再

下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用

邻孔高喷冒浆静压充填。

3.2.8记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，

所有记录需按要求使用统一表格。

3.3工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，

才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下

工艺参数进行施工：

3.3.1高压水泥浆

压力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

3.3.2压缩气

压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。

3.3.3浆液比重

浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.

5。

3.3.4提升速度

旋喷提升速度为15～18cm/min；摆喷提升速度9～12cm/mi

n。

3.3.5旋、摆速度

旋转速度为12～15n/min；摆动速度为9～12r/min。

四、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵

守，以保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小

于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方

可进行钻孔施工。

②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现

场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复

喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密

度变小、且不能满足设计要求时，应加