回转窑筒体吊装方案.docx

回转窑筒体吊装方案

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.回转窑规格参数

-直径：[具体直径数值]mm

-长度：[具体长度数值]mm

-重量：[具体重量数值]t

4.吊装位置：回转窑将安装在[安装位置详细描述]

二、编制依据

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

2.《起重机械安全规程》（GB6067）

3.设备安装图纸及相关技术文件

4.施工现场实际情况及周边环境条件

三、吊装准备

1.技术准备

-组织相关人员熟悉施工图纸，了解回转窑的结构特点、尺寸及重量分布情况。

-对吊装作业人员进行技术交底，使其熟悉吊装工艺流程、安全注意事项及质量要求。

-根据现场实际情况，编制详细的吊装施工方案，并经审核批准。

2.现场准备

-清理吊装作业区域内的障碍物，确保场地平整、坚实，满足吊车行驶和站位要求。

-根据回转窑的安装位置，在基础上设置好吊装基准点，并进行测量放线，确定吊车的停放位置和回转窑的就位方向。

-在吊装作业区域周围设置明显的警示标志，拉设警戒线，防止无关人员进入作业区域。

3.设备及材料准备

-选用性能良好、符合吊装要求的吊车，根据回转窑的重量和吊装高度，选择[吊车型号及数量]。吊车必须经过检验合格，操作人员持证上岗。

-准备足够数量的吊装索具，如钢丝绳、卸扣、吊钩等，并确保其质量符合要求。对索具进行检查，无损伤、变形等缺陷。

-准备好垫木、楔块等辅助材料，用于回转窑的临时支撑和固定。

-配备对讲机、经纬仪、水准仪等测量仪器，用于吊装过程中的指挥和测量控制。

4.人员准备

-成立吊装作业领导小组，负责吊装作业的组织、协调和指挥。成员包括项目经理、技术负责人、安全负责人、吊车司机、信号工、起重工等。

-组织吊装作业人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉各自的岗位职责和操作技能。吊装作业人员应具备相应的资质证书和丰富的吊装经验。

四、吊装工艺流程

1.吊车进场及站位

-根据现场实际情况，将吊车按照预定的行驶路线行驶至吊装作业区域。

-吊车司机根据指挥人员的指挥，将吊车停放在指定的站位位置，并调整吊车的支腿，使吊车处于水平状态，确保吊车的稳定性。

2.回转窑筒体运输至吊装现场

-采用合适的运输车辆将回转窑筒体运输至吊装现场。运输过程中，应采取有效的固定措施，防止筒体发生晃动、碰撞等情况。

-将运输车辆停靠在吊车的工作半径范围内，便于吊车进行吊装作业。

3.吊具安装

-根据回转窑筒体的结构特点和重量分布情况，选择合适的吊点位置。一般在筒体的两端设置吊点，吊点应通过计算确定，确保吊装过程中筒体的平衡和稳定。

-在吊点位置安装好卸扣，并将钢丝绳与卸扣连接牢固。钢丝绳的规格应根据筒体的重量和吊装要求进行选择，确保其承载能力满足要求。

4.起吊与就位

-指挥人员通过对讲机指挥吊车司机缓慢起钩，使回转窑筒体离开运输车辆。在起吊过程中，应密切观察筒体的起吊状态，确保其平稳上升。

-当筒体起吊至一定高度后，指挥吊车司机将筒体旋转至基础上方，并缓慢下降。在下降过程中，应安排专人观察筒体与基础的相对位置，确保筒体准确就位。

-当筒体下降至基础上方合适位置时，指挥人员指挥吊车司机停止下降，然后通过调整吊车的位置和角度，使筒体的中心线与基础的中心线对齐。

-使用经纬仪和水准仪对筒体的垂直度和水平度进行测量调整，确保筒体的安装精度符合要求。调整好后，将筒体缓慢下降至基础上，并使用垫木和楔块对筒体进行临时支撑和固定。

5.筒体对接与焊接

-将回转窑筒体的各段进行对接，对接时应保证筒体的同心度和垂直度。对接完成后，使用定位焊将筒体固定。

-按照焊接工艺要求，对筒体的对接焊缝进行焊接。焊接过程中，应采取有效的焊接质量控制措施，如分层焊接、控制焊接电流和电压等，确保焊缝质量符合要求。

-焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，确保焊缝无缺陷。

6.吊车摘钩

-在筒体对接与焊接完成，且经检验合格后，指挥吊车司机缓慢起钩，使钢丝绳处于松弛状态。

-拆除钢丝绳与筒体的连接，将吊车的吊钩收回，吊车撤离吊装现场。