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模块2智能制造概论智能制造系统

智能制造系统架构目录CONTENTS单元2.1产品生命周期管理PLM单元2.2企业资源管理软件ERP单元2.3制造执行系统软件MES单元2.4赛博物理系统GPS单元2.5

智能制造系统架构单元2.1

单元2.1智能制造系统架构国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》指出：智能制造系统架构从生命周期、系统层级和智能特征三个维度对智能制造所涉及的活动、装备、特征等内容进行描述，如图2-2所示。

单元2.1智能制造系统架构生命周期也称产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement，PLM）是指从产品原型研发开始到产品回收再制造的各个阶段，包括设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动。生命周期的各项活动可进行迭代优化，具有可持续性发展等特点。不同行业的生命周期构成不尽相同。生命周期1.

单元2.1智能制造系统架构系统层级是指与企业生产活动相关的组织结构的层级划分，包括设备层、单元层、车间层、企业层和协同层。1）设备层是指企业利用传感器、仪器仪表、机器、装置等，实现实际的物理流程并感知和操控物理流程的层级。2）单元层是指用于工厂内处理信息、实现监测和控制物理流程的层级。3）车间层是实现面向工厂或车间的生产管理的层级。4）企业层是实现面向企业经营管理的层级。5）协同层是企业实现其内部和外部信息互联和共享过程的层级。系统层级2.

单元2.1智能制造系统架构智能特征是指基于新一代信息通信技术使制造活动具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等一个或多个功能的层级划分，包括资源要素、互联互通、融合共享、系统集成和新兴业态5层智能化要求。1）资源要素是指企业对生产时所需要使用的资源或工具进行数字化过程的层级。2）互联互通是指通过有线、无线等通信技术，实现装备之间、装备与控制系统之间，企业之间相互连接功能的层级。3）融合共享是指在互联互通的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息通信技术，在保障信息安全的前提下，实现信息协同共享的层级。4）系统集成是指企业实现智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统集成过程的层级。5）新兴业态是企业为形成新型产业形态进行企业间价值链整合的层级。智能特征3.

产品生命周期管理PLM单元2.2

2.2.1单元2.2产品生命周期管理PLMPLM的概念PLM即产品生命周期管理，适用于同一地点的企业的内部，或不同的地点的企业的内部。在产品开发过程中，如果具有协作关系的企业采用PLM，那么在产品全生命周期信息创建、管理、分发和应用时，PLM可以将与产品相关的人力资源、流程、应用系统信息进行集成。PLM主要包括以下内容。1）可扩展标记语言（ExtensibleMarkupLanguage，XML）、可视化、协同和企业应用集成等基础技术标准。2）机械CAD（ComputerAidedDesign，计算机辅助设计），电气CAD、CAM（ComputerAidedManufacturing，计算机辅助制造）、CAE（ComputerAidedEngineering，计算机辅助工程）、CASE（ComputerAidedSoftwareEngineering，计算机辅助软件工程）、信息发布工具等信息创建、分析工具。3）数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等核心功能。4）配置管理等应用功能。5）面向业务/行业的解决方案和咨询服务。

2.2.2单元2.2产品生命周期管理PLMPLM的主要作用根据一些世界知名咨询公司的调研报告，在发达国家制造业IT管理系统方面，PLM系统受到广泛欢迎，其市场预期远远超过ERP系统。根据Aberdeen公司的调研，全球PLM市场的年增长率高达10.9%。此外，根据Aberdeen公司的分析报告，对于实施了PLM以后的企业，其原材料成本节省5%~10%，库存流转率提高20%~40%，开发成本降低10%~20%，市场投放时间节约15%~50%，质保费用降低15%~20%，制造成本降低10%，生产效率提高25%~60%。

2.2.3单元2.2产品生命周期管理PLMPLM的建立方法PLM可保证将跨越时空的信息综合，并进行有机集成，以便在产品的全生命周期内充分利用ERP、CRM、SCM等系统中的产品数据与智力资产，如图2-3所示。因此，为使PLM发挥出最大的系统化价值，必须考虑能否将ERP、CRM、SCM等有机集成后发挥最大效用。考虑企业各自不同的特点及需求，这几个系统的规划建设需分清主次，并按照企业的具体需求选择最佳综合方案，即“统一规划，按