公司质量管理制度.docx

公司质量管理制度

?一、总则

1.目的

为了加强公司质量管理，确保产品和服务质量满足客户需求，提高公司市场竞争力，特制定本质量管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内部所有与质量相关的活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等环节。

3.职责分工

-质量管理部门：负责制定和完善质量管理体系文件，组织质量检验和审核活动，监督纠正和预防措施的执行。

-各部门：负责本部门质量目标的设定和实施，确保各项工作符合质量管理体系要求，积极参与质量管理活动。

二、质量方针和目标

1.质量方针

以客户为中心，追求卓越品质，持续改进创新，提供优质产品和服务。

2.质量目标

-产品一次合格率达到[X]%以上。

-客户投诉率控制在[X]%以内。

-产品质量改进项目达成率达到[X]%。

三、质量管理体系

1.体系建立

依据ISO9001质量管理体系标准，结合公司实际情况，建立质量管理体系，并确保其有效运行。

2.文件管理

-文件分类：质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。

-文件制定与修订：由相关部门负责文件的起草，质量管理部门审核，经管理者代表批准后发布实施。文件修订时，应及时更新并确保相关人员得到有效培训。

-文件发放与回收：文件发放应进行登记，确保相关人员持有有效版本。文件回收时，应注明回收原因并妥善处理。

3.内部审核

-审核计划：质量管理部门每年制定内部审核计划，明确审核范围、时间、人员等。

-审核实施：审核组按照审核计划进行审核，采用文件审查、现场观察、人员访谈等方法收集证据，编写审核报告。

-不符合项整改：责任部门针对审核发现的不符合项制定整改措施，明确整改期限，质量管理部门跟踪整改情况，验证整改效果。

4.管理评审

-评审计划：最高管理者每年组织管理评审，评审计划应提前通知各部门。

-评审输入：评审输入包括内部审核结果、客户反馈、质量目标完成情况、过程绩效、产品质量状况等。

-评审输出：评审输出包括质量管理体系的改进措施、资源需求等，由相关部门负责实施。

四、产品质量控制

1.产品设计与开发

-设计输入：收集客户需求、法律法规要求、市场调研信息等作为设计输入，确保设计要求完整、准确。

-设计评审：在设计过程中进行多次评审，对设计方案的可行性、可靠性、安全性等进行评估，提出改进意见。

-设计验证与确认：通过试验、模拟、用户试用等方式进行设计验证，确保产品满足设计要求。在产品交付前进行设计确认，确保产品能满足客户实际使用需求。

-设计更改控制：对设计更改进行严格控制，评估更改对产品质量、性能、成本等方面的影响，经批准后实施，并做好相关记录。

2.采购控制

-供应商选择与评价：建立合格供应商名录，定期对供应商进行评价，评价内容包括供应商的资质、生产能力、质量保证能力、价格等。

-采购合同：与供应商签订采购合同，明确采购产品的规格、数量、质量要求、交货期、验收标准等条款。

-采购产品验证：对采购产品进行检验或验证，确保其符合质量要求。对重要采购产品，可到供应商处进行实地验证。

3.生产过程控制

-生产计划：根据销售订单和库存情况制定生产计划，确保生产任务合理安排，各工序衔接顺畅。

-工艺文件：编制完善的工艺文件，明确各工序的操作方法、质量要求、检验标准等，确保员工按工艺要求操作。

-设备管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。对关键设备应进行预防性维护，建立设备档案，记录设备运行状况和维修情况。

-人员培训：对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训，确保员工具备完成工作任务所需的能力。

-过程检验：在生产过程中进行首件检验、巡检、成品检验等，及时发现和纠正质量问题。对不合格品进行标识、隔离和处置，防止其流入下道工序或交付客户。

4.产品检验与试验

-检验计划：质量管理部门制定年度、季度和月度检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等。

-检验标准：依据产品标准、合同要求等制定详细的检验标准，确保检验工作有章可循。

-检验记录：检验人员应如实记录检验结果，检验记录应清晰、完整、可追溯。

-试验验证：对产品进行必要的性能试验、可靠性试验等，验证产品是否满足规定