出厂检验记录管理制度.docx

出厂检验记录管理制度

?一、目的

为加强产品出厂检验管理，确保产品质量符合规定要求，规范出厂检验记录工作，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有产品的出厂检验记录管理。

三、职责分工

1.质量部门

-负责制定和修订出厂检验计划及相关检验标准。

-组织实施产品出厂检验工作，并确保检验过程符合规定要求。

-审核和批准出厂检验记录，对检验结果负责。

-对出厂检验记录进行归档和保管，定期进行整理和分析。

2.生产部门

-负责提供产品出厂检验所需的样品和相关资料。

-协助质量部门进行产品出厂检验工作，确保检验工作顺利进行。

-对出厂检验中发现的不合格产品进行标识、隔离和处置。

3.销售部门

-负责收集客户对产品质量的反馈信息，并及时传递给质量部门。

-在产品销售过程中，确保产品符合相关质量要求，并向客户提供必要的质量证明文件。

4.其他部门

-按照各自职责，配合质量部门做好产品出厂检验记录管理工作。

四、出厂检验计划

1.编制依据

-产品标准、技术规范和相关法律法规要求。

-产品的生产工艺、原材料特性和以往质量状况。

-客户的特殊要求和质量反馈信息。

2.编制内容

-产品名称、规格型号、批次和数量。

-检验项目、检验方法、检验频次和抽样方案。

-检验依据的标准和规范。

-检验设备和仪器的要求。

-检验人员的安排和职责。

-检验时间和地点的安排。

3.编制流程

-生产部门根据生产计划和产品特点，提前向质量部门提交产品检验申请。

-质量部门接到申请后，组织相关人员对产品标准、生产工艺等进行分析，结合以往质量数据和客户要求，编制出厂检验计划。

-出厂检验计划经质量部门负责人审核后，报公司分管领导批准实施。

五、出厂检验标准

1.产品标准

-执行国家、行业和地方相关标准，以及公司制定的企业标准。

-产品标准应明确产品的质量要求、技术指标、检验方法和判定规则等内容。

2.检验项目

-一般包括外观、尺寸、性能、安全、卫生等方面的检验项目。

-根据产品特点和客户要求，可增加特定的检验项目。

3.检验方法

-采用国家标准、行业标准和企业标准规定的检验方法。

-对于没有标准检验方法的项目，可由质量部门制定临时检验方法，并经相关部门审核批准后实施。

4.判定规则

-明确各项检验项目的合格标准和不合格判定条件。

-对于多个检验项目，应规定综合判定规则，即当所有检验项目均符合合格标准时，产品判定为合格；否则，判定为不合格。

六、出厂检验流程

1.抽样

-按照出厂检验计划规定的抽样方案，在产品批中随机抽取样品。

-抽样过程应确保样品具有代表性，能够真实反映整批产品的质量状况。

-抽样人员应填写抽样记录，记录抽样时间、地点、批次、样品数量等信息。

2.检验准备

-检验人员根据出厂检验计划和检验标准，准备好所需的检验设备、仪器、量具和试剂等。

-对检验设备和仪器进行校准和调试，确保其精度和可靠性符合要求。

-检验人员应熟悉检验标准和检验方法，明确检验项目和判定规则。

3.检验实施

-检验人员按照检验标准和检验方法，对抽取的样品进行各项检验项目的测试和检查。

-在检验过程中，应认真记录检验数据和结果，确保记录真实、准确、完整。

-对于检验过程中发现的异常情况或不符合项，应及时报告质量部门负责人，并进行详细记录。

4.结果判定

-检验人员完成检验后，根据检验记录和判定规则，对产品质量进行判定。

-如果产品经检验全部项目合格，判定为合格产品；如果存在不合格项目，判定为不合格产品。

-检验人员应填写出厂检验报告，明确产品的检验结果、判定结论和检验日期等信息。

5.报告审核与批准

-出厂检验报告由检验人员填写后，提交质量部门负责人审核。

-质量部门负责人对检验报告的准确性、完整性和判定结论进行审核，确保检验结果真实可靠。

-审核通过后的出厂检验报告报公司分管领导批准。

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