精益生产体系及其实现.pptVIP

广州锐捷物流;什么是精益生产;精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标开展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。;二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制造为代表的大批量生产方式。

大批量生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动本钱降低，并由此带来价格上的竞争力。

在当时，大批量生产方式代表了先进的管理思想和管理方法。;

;在当时丰田不可能走大批量生产方式的环境下，以丰田的大野等人为代表的“精益生产”的创始者们，在分析了大批量生产方式后，得出以下结论：

以大批量生产方式大规模降低本钱的方法，仍有进一步改进的余地；

应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略；

日本文化是一种典型的东方文化，强调集体与协作。

因此丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。;从50年代到70年代，日本及整个西方经济呈现高速增长，丰田生产方式并没有受到高度的重视。

1973年的石油危机，给日本的汽车工业带来了前所未有的机遇。市场环境发生变化后，大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开始上升，精益生产方式开始真正为世人所瞩目。

整个日本的汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，并在1980年以其1100万辆的产量成为世界汽车制造第一大国。

;在市场竞争中遭受了沉重失败的美国，终于意识到美国汽车制造业的生产水平已落后于日本。

1985年，美国麻省理工学院的DanielRoos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行比照分析，将丰田生产方式定名为精益生产〔LeanProduction〕，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。;随着日本制造业在国际竞争中的胜利以及世界各国对精益生产的研究的逐步深入，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。

首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开???吸收精益生产的思想，推行“准时化〔JIT〕”生产，加强企业间的协作。

近几年，世界范围的对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。;精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、企业文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。;优化范围不同

对待库存态度不同

业务控制观不同

质量观不同

对人的态度不同;大批量生产方式源于美国，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供给商还是经销商，那么以对手相对待。

精益生产方式那么以产品生产工序为线索，组织密切相关的供给链，一方面降低企业协作中的交易本钱，另一方面保证稳定需求与及时供给，以整个大生产系统为优化目标。;大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素〔设备与供给的不确定因素〕。因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、防止风险和保证生产连续进行的必要条件。

精益生产方式那么将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供给对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中根本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。;大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调到达个人工作高效的分工原那么，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简〔包括不必要的核实工作〕－－消灭业务中的“浪费”。;大批量生产方式将一定量的次品看成是生产中的必然结果。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。”

;大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。

精益生产那么强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。;以最终用户的需求为生产起点。

强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板〔Kanban〕的形式，即由看板传递需求信息。

生产中的节拍可