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吊具钢丝绳的检查标准

一、钢丝绳使用前检查内容：

钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；

二、钢丝绳检查实行的检查模式：

钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；

1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；

2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；

三、钢丝绳的检查标准：

1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。

2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。

磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。

3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。

外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；

内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。

4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。

5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；

6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。

四、钢丝绳的报废标准：

1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。

钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：

最初安全

系数

钢丝绳的结构

6×19+1

6×37+1

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

小于6

12

6

22

11

6～7

14

7

26

13

6～7

16

8

30

15

2、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。

3、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%；未达到40％时按表规定计算折减报废的断丝数：

钢丝绳表面腐蚀或磨损程度（以每根钢丝绳的直径计）（％）

在一个节距断丝数按上表所列标准乘

以下列数值

10

0.85

15

0.75

20

0.70

25

0.60

30

0.50

40

报废

4、钢丝绳有明显的内部腐蚀。

5、钢丝绳直径减少量达7%。

6、钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；

7、整股断裂或烧坏。

8、局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。

9、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。

五、换新标准：

1、钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重则应换新。

2、钢丝绳断丝的数量不多，但钢丝增加很快则应换新。

六、钢丝绳的破断力计算方法：

F=φf0

F：钢丝绳的破断力；单位：N

φ：折减系数，我们常用的钢丝绳为6×19型，取0.85计算；

F0：钢丝绳的破断拉力总和，可以近似计算≈500d2，d为钢丝绳的直径，mm；单位：N

备注：

1、经查阅相关资料：

6×19钢丝绳的常用直径标准为：6.2mm；12.5mm；14mm；17mm；20mm；24.5mm；34mm；6.2mm：破断力：16337N≈1633Kg

12.5mm：破断力：66406N≈6640Kg

14mm：破断力：83300N≈8330Kg

17mm：破断力：122825N≈12282Kg

20mm：破断力：170000N≈17000Kg

24.5mm：破断力：255106N≈25510Kg

34mm：破断力：491300N≈49130Kg

2、经查阅相关资料：

钢丝绳的安全系数：

用于固定起重设备的托拉绳——3.5

用于人力开动的起重设备——4.5

用于机器动力的起重设备——5～6

用以绑扎重物的绑扎绳——10

附：钢丝绳安全检查记录表

钢丝绳安全检查记录表

钢丝绳检查内容

断丝

磨损

腐蚀

弯曲

变形

润滑

备注