液压与气动技术项目式教程 课件 模块二 液压动力装置.ppt

选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求，并以此为根据，确定泵的输出流量、工作压力和结构形式。

1.确定泵的额定流量

泵的流量应满足执行元件最高速度要求，所以泵的输出流量应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定，即

2.确定泵的额定压力

泵的工作压力应根据系统中的最高工作压力来确定，即：

五、液压泵的选用3.选择泵的结构形式

一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵;而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较强的齿轮泵;在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。五、液压泵的选用液压与气动技术模块二液压动力装置项目一液压压力机液压泵的选型与故障分析液压压力机液压泵的选型与故障分析液压泵是液压系统的核心元件，它的合理选用，对提高系统的效率、保证系统可靠工作、降低能耗、减少噪声都十分重要。如图2-1所示液压压力机，它是利用液压系统工作的，液压压力机的工作压力为10MPa，进入液压缸的流量为6L/min，该液压系统的动力元件是液压泵，请为设备选择合适的液压泵。（一）液压泵的工作原理

液压泵是由原动机带动，将机械能转换为液体压力能的装置，向液压系统提供一定流量和压力的液压油，起着向系统提供动力的作用，是液压系统不可缺少的核心元件，其实质是个能量转换装置。一、认识液压泵液压泵都是依靠密封工作腔容积大小交替变化来实现吸油和压油的，故称之为容积式液压泵。

液压泵正常工作需要满足如下条件：

（1）必须具有一个由运动部件和非运动部件所构成的密闭容积空间。

（2）密闭容积的大小随运动件的运动做周期性的变化，容积由小变大—吸油，由大变小—压油。

（3）必须有配流机构，其作用是将液压泵的吸油腔和压油腔隔开。一、认识液压泵（二）液压泵的分类

1.按液压泵输出流量是否可调节分类：变量液压泵，定量液压泵。

2.按输出油液的流向分类：单向泵，双向泵。

3.按液压泵的结构形式不同分类：回转式液压泵，往复式液压泵。

4.按液压泵的压力不同分类

按液压泵的压力不同可以分为低压泵、中压泵、中高压泵、高压泵和超高压泵。一、认识液压泵（三）液压泵的主要性能参数

1.压力（MPa）

（1）工作压力

（2）额定压力

（3）最高允许压力

2.排量和流量

（1）排量

（2）流量

3.功率与效率

（1）输入功率

（2）输出功率

（3）容积损失

（4）机械损失

（5）液压泵的总效率一、认识液压泵齿轮泵是液压系统中广泛应用的一种液压泵，它是依靠泵壳与啮合齿轮间所形成的容积变化和移动来输送液体并使之增加的回转泵。根据齿轮啮合形式，齿轮泵分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵两种，其中外啮合齿轮泵应用最广泛，广泛应用于各种中、低压系统中。齿轮泵在结构上不断完善，可达到较高的工作压力，目前，高压齿轮泵的工作压力可达14~25MPa。

（一）外啮合齿轮泵的工作原理二、齿轮泵（一）外啮合齿轮泵的工作原理

在泵的壳内有一对齿数、宽度相等的外啮合圆柱齿轮，齿轮由端盖和壳体罩住。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成密闭工作腔，啮合齿轮的啮合线和齿顶将左右两个密闭工作腔自然分开，实现吸油腔和压油腔的配流，称为自然配流。

当齿轮按图（b）所示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐脱开，密封工作腔的容积逐渐增大，形成局部真空。油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿槽充满，随着齿轮旋转，油液被带到左侧密封工作腔内。随着左侧腔内的齿轮进入啮合，密封工作腔的容积减小，压力增大，齿槽内的油液被挤压强行排出，形成高压油液进入管路系统中工作。

外啮合齿轮泵的优点是结构简单、体积小、质量轻、易加工、成本低、维护方便、自吸能力强、对油液污染不敏感。

缺点是一些机械件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄露大，工作压力受限。此外，流量脉动大，产生的压力脉动和噪音较大。二、齿轮泵（二）内啮合齿轮泵的工作原理

内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵（又称转子泵）两种。其工作原理也是利用齿间密封容积的变化来实现吸油、压油的。

内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑、尺寸小、重量轻。由于齿轮同向转动，相对滑动小，磨损小，使用寿命长。在高转速下工作时有较高的容积效率；

其缺点是齿形复杂，加工精度要求高，需要专门的制造设备，造价贵。二、齿轮泵（三）影响齿轮泵工作的因素

1.内泄漏较严重

三条途径泄漏：一是齿轮啮合处的间隙，称为啮合泄漏;二是径向间隙，称为齿顶泄漏；三是端面间隙，称为端面泄漏。其中，通过端面间隙的端面泄漏量最大，占总泄漏量的75%～80%。

2.齿轮啮合区的困油现象

在一对齿轮即将脱