液压与气动技术项目式教程 课件 模块六 液压系统的设计与实例.ppt

液压与气动技术模块六液压系统的设计与实例项目一多轴钻孔组合机床液压系统设计多轴钻孔组合机床液压系统设计液压系统是一种常见的动力传动系统，广泛应用于各个领域。液压系统设计是液压设备主机设计的重要组成部分，应从必要性、可行性和经济性等几个方面对机械、电气、液压和气动等传动形式进行全面比较和论证，决定采用液压传动系统后，液压传动系统设计和主机设计往往同时进行。设计和计算液压系统是确保系统正常运行和满足工作要求的关键步骤，本模块将介绍液压系统设计计算的方法以及基本步骤，并通过具体的例子讲述液压系统的设计过程，帮助读者了解液压系统设计工作内容。一般情况下，液压系统设计的内容和步骤如下:

1.明确设计要求，进行工况分析;

2.确定液压系统的主要参数；

3.拟订液压系统原理图;

4.设计或选择液压元件﹔

5.验算液压系统的性能;

6.绘制正式工作图及编写技术文件。

一、液压传动系统的设计步骤（一）明确设计要求及进行工况分析

1.明确设计要求

液压系统的动作和性能要求取决于主机，一般包括:运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或连锁等﹔就工作环境而言，有环境温度、尘埃情况、防火要求及安装空间大小等。

2.工况分析

对执行元件的工况进行分析，就是明确每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律，通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。必要时还应做出速度、负载随时间或位移变化的曲线图。

一、液压传动系统的设计步骤（二）确定液压系统主要参数

主要参数，即液压执行元件的工作压力和最大流量。

1.初选执行元件的工作压力

工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。一、液压传动系统的设计步骤（二）确定液压系统主要参数

2.确定执行元件的主要结构参数

参见模块三章节相关内容。

3.复算执行元件的工作压力

当液压缸的主要尺寸D、d计算出来以后，要按标准系列圆整，经过圆整的标准值与计算值之间一般都存在一定的偏差，因此，要根据圆整值对工作压力进行一次复算。

4.执行元件的工况图

执行元件在一个工作循环中的压力、流量、功率对时间或位移的变化曲线图，将系统中各执行元件的工况图加以合并，便得到整个系统的工况图。

液压系统的工况可以显示整个工作循环中的系统压力、流量和功率的最大值及其分布情况，为后续设计步骤中选择元件、选择回路或修正设计提供合理的依据。一、液压传动系统的设计步骤（三）液压系统原理图的拟定

1.确定油路类型

一般具有较大空间可以存放油箱的系统，都采用开式油路;相反，可采用闭式油路。

通常节流调速系统采用开式油路，容积调速系统采用闭式油路。

2.选择液压回路

根据各类主机的工作特点和性能要求，先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路，然后再考虑其他辅助回路。例如对于机床液压系统，调速和速度换接回路是主要回路;对于压力机液压系统，调压回路是主要回路;有垂直运动部件的系统要考虑平衡回路;有多个执行元件的系统要考虑顺序动作、同步或回路隔离;有空载运行要求的系统要考虑卸荷回路等。

3.绘制液压系统原理图

根据主机的工况和要求，将基本回路合并、整理，增加必要的元件或辅助回路，加以综合，构成一个结构简单、工作安全可靠、动作平稳、效率高、调整和维护保养方便的液压系统，形成系统原理图。一、液压传动系统的设计步骤（四）液压元件的计算和选择

通过计算各液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，来确定各元件的规格和型号。

1.选择液压泵

首先根据设计要求和系统工况确定泵的类型，然后根据系统需要的工作流量和系统工作压力来选择液压泵的规格。

(1)液压泵的最高供油压力

(2)确定液压泵的最大供油量

(3)选择液压泵的规格型号

液压泵的规格型号按计算值从产品样本中选取，通常泵的额定压力可比工作压力高25%～60%。

泵的额定流量则宜与qp相当，不要超过太多，以免造成过大的功率损失。

(4)选择驱动液压泵的电动机一、液压传动系统的设计步骤（四）液压元件的计算和选择

2.选择阀类元件

各种阀类元件的规格型号，应按液压系统原理图中确定的各回路执行元件的工作压力和流量大小从产品样本中选取。各种阀的额定压力和额定流量，一般应与工作压力和最大通过流量相接近，必要时，可允许其最大通过流量超过额定流量的20%。

具体选择时，应注意溢流阀按液压泵的最大流量来选取;流量阀还需考虑最小稳定流量，以满足低速稳定性要求;单杆液压缸系统，若无杆腔有效作用面积为有杆腔有效作用面积的几倍，当有杆腔进油时，则回油流量为进油流量的几倍，此时，应以几倍的流量来选择通过的阀类元件。

3.选择液压辅助元件

对于液压系统中各辅助元件，可按模块四的有关原则来选取。一、液压传动系统的设计步骤（五）验算液压系统性能