金属工艺学教学课件培训金属材料基础.pptx

金属工艺学;课程体系;欲讲授的知识;第一局部;1.1金属材料的主要性能;1.1.1——金属材料的力学性能;1〕力学性能之——弹性和刚度(反之那么塑性);[1]线弹性阶段：拉伸曲线中OA段表示材料的线弹性阶段。

试样的变形随着载荷的增大而增大，两者成线性关系。

该阶段变形是完全弹性变形，无任何剩余变形〔塑性变形〕

此阶段中材料的应力与应变关系呈线性关系。

[2]屈服阶段：当载荷增加到一定数值时，在低碳钢拉伸曲线上出现水平平台或锯齿现象。

这种载荷保持不变或在一定范围内波动，而变形继续增加的现象称为屈服现象。

一些低碳钢材料存在上屈服极限和下屈服极限。一般屈服极限都是指下屈服极限。下屈服极限是屈服阶段中应力的最小值。

材料屈服时将产生不能消失的塑性变形，因此工程中将此定义为材料的破坏。

屈服应力称为屈服极限,用σs表示，是表征材料抵抗破坏能力的重要强度指标。;工程中利用冷作硬化工艺的例子很多(利弊参半，合理利用〕，把钢筋预拉超过屈服极限、构件外表进行喷丸处理等，均能提高材料屈服极限，亦即提高材料抵抗破坏的能力。

拉伸曲线最高点C点对应的载荷为材料的强度载荷，用?b表示，此时对应的应力称为强度极限或抗拉极限。

[4]颈缩阶段：拉伸曲线中的CD段表示材料的颈缩阶段。

载荷到达最大值后，变形多集中在局部，此处伸长和横向收缩的速度比其他地方要快，成为颈缩。

由于颈缩使横截面积减小，试样承载能力下降，最后导致断裂。

断裂后试样的弹性变形消失，塑性变形将永远保存在断裂的试样上。

材料的塑性性能通常用伸长率δ和面积收缩率ψ来表示。;弹性E=?/?

ElasticModulus，

又称YoungsModulus〔杨氏模量〕

材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系〔即符合胡克定律〕，

应力与应变的比例称为弹性模量

强度Strength

?s、屈服点〔yeildstrength〕

?b、抗拉强度〔tensilestrength〕

塑性Plasticity越大相对越好

?=(L1-L0)/L0〔伸长率〕

?=(F0-F1)/F0〔断面收缩率〕;布氏硬度试验;洛氏硬度试验RockwellHardness;1.1.1金属材料力学性能—硬度;αKU＝A/S〔J/cm2〕

A为冲断试样的冲击功；S缺口处横截面积

A=(GH1-GH2)×9.8

单位：H〔m〕、A〔J〕、G〔kg〕;1.1.1力学性能—疲劳强度;1.1.1力学性能—常用材料;高温下：

?s、?b、E、HRC降低

屈服强度、抗拉强度、弹性模量、洛氏硬度C等强度指标

?、?、αKU升高

伸长率、断面收缩率、冲击韧度等塑性指标

发生蠕变现象;14二月2025;14二月2025;小结;1.2铁碳合金——应用最普遍;纯铁的晶体结构及转变;1.2.1纯铁结晶——假设干概念;1.2.1纯铁结晶——假设干概念;晶格—

晶体中原子用点表示，原子的中心用假想的直线连接，形成的格子。

晶胞—晶格中最根本的几何单元。

晶胞的边长称为晶格常数，用?〔埃〕度量，1?＝10-8cm

金属晶体结构的主要差异是晶格类型和晶格常数的不同。;1.2.1纯铁结晶——假设干概念;结晶类型

大多数金属：结晶后直至室温，晶格类型不变；

铁及锡、钛、锰等：不同温度下，呈现不同的晶格。

同素异晶转变—

随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。

纯铁在1394℃和912℃发生同素异晶转变。

重结晶〔两次结晶〕—就是同素异晶转变。

是在固态下原子重新排列的过程，也遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律，也在一定的过冷度下进行，也产生结晶热效应。

组织应力—

同素异晶转变时，原子的排列密度随之改变，金属的体积也发生改变，这种金属的体积改变使金属内部产生的内应力称组织应力。;1.2.1纯铁结晶—同素异晶转变;1.2.1小结;1.2.2铁碳合金的根本组织;溶剂和溶质——对铁碳合金，一局部碳原子溶入到铁的晶格内，保持铁的晶格，那么铁是溶剂，碳是溶质。

固溶体——溶质原子进入溶剂晶格，仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。

置换固溶体—溶质原子代替了一局部溶剂原子，占据了溶剂的某些节点。溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15%以内时，易于形成置换固溶体，铜镍二元合金即形成置换固溶体

间隙固溶体—溶质的原子进入溶剂晶格空隙局部，不占据节点的位置。

溶质原子与溶剂原子直径之比小于0.59，所以一般都是碳、氢等非金属小原子

铁碳合金的固溶体都是间隙固溶体，碳的溶解度是有限的，属于有限固溶体，碳在铁中的溶解度主要取决于铁的晶格类型，并随温度的升高而增加。

固溶体强化——

形成固溶体时，溶剂的晶