仿形数字化加工技术课件.pptx

仿形數位化加工技術

8.1概述

8.1.1仿形加工及數位化加工

8.1.1.1液壓和電觸發仿形

產生於五、六十年代。

8.1.1.2新型的數控仿形機床

七十年代出現。是在電腦數控的基礎上，採樣

三維模擬仿形儀的壓偏信號，利用相應的系統

控制軟體，進行控制計算，向各個坐標軸發出

運動指令，實現模型表面的自動跟蹤掃描，與

此同時，刀具完成工件的加工。

仿形加工的局限性：

Ø只能加工出與實物模型相同的工件，不能進行對稱形狀的

鏡像加工、比例縮放加工、凸凹模加工等；

Ø加工時必須有實物模型，邊仿形邊加工，因而其仿形速度

受到低切削速度的影響；由於被仿形模型與待加工的毛坯必

須同時安裝在機床上，因此通常仿形機床的工作臺至少應是

被仿形模型的兩倍以上；

Ø仿形加工時仿形儀觸指的尺寸必須與加工刀具一致；完成

一個工件粗精加工的不同階段必須選用不同規格的刀具和仿

形儀觸指進行多次重複仿形加工；

Ø控制系統必須是專用的仿形系統。

8.1.1.3新型的數位化加工技術

產生於八十年代初。掃描過程與加工過程不是同時進行的。

掃描——採用模擬式掃描測頭沿著未知模型的表面連續

接觸，採集模型表面的座標值，把採集的數據存入電腦

中。

數據處理——根據模具製造的需要，可以對掃描模型數據進

行陰陽模轉換、比例縮放、鏡像、旋轉、平移等處理，然後

生成需要的CNC加工程式，也可以生成各種不同格式的CAD數

據，送到其他CAD/CAM系統中進行進一步處理。

數控加工。

8.1.1.4非接觸式鐳射掃描技術

九十年代出現。可以對多種材料的模具進行非接

觸式的數位化採集。

但鐳射數位化採集也存在著嚴重缺點：為防止雜

散反射，測量前需對工件表面進行處理，通常是

在工件表面噴上一層白色粉末；當被測表面的傾

角超過45º時，會出現一個輻射盲區，稱為陰影效

應，從而不能準確測量工件表面的座標位置。雖

然可通過多軸控制來減少或消除陰影效應，但增

加了系統的成本；精度較低。

8.1.2數位化掃描系統典型產品介紹

8.1.2.1採用模擬掃描測頭的掃描系統

英國Renishaw公司的掃描系統是採用模擬掃描測

頭的掃描系統典型產品，可分為兩類，即用於數

控機床的掃描系統（Retroscan、Retroscan200和

Retroscan350）和高速掃描機（Cyclone）。

Retroscan機床掃描系統

Retroscan200機床掃描系統

Retroscan350機床掃描系統

8.1.2.2採用鐳射掃描測頭的掃描系統

英國3DScanners公司生產的Reversa是一個雙視窗非接

觸式鐳射掃描頭，可裝配在CNC機床、CMM三座標測

量機上作高速和精准的掃描，所得物件三維數據能夠

直接轉化成一些標準格式的擋案，配合反求工程軟體

（如Surfacer）或CAD/CAM系統（如UG，Pro-E或

CADDSS等），便可直接應用於產品設計開發、模具

製造、珠寶設計、快速成形、廣告動畫及醫學等領域

。Reversa具有每秒15000點的掃描速度、精度高、多

角度掃描、四軸全自動掃描、五軸測頭減少死角的特

點。

8.1.3常用測頭類型

接觸式模擬測頭

接觸式觸發式測頭

非接觸式鐳射測頭

觸發式測頭工作過程

8.2曲面跟蹤原理信號處理

電路範本

外殼

矽油ox

彈簧片LVDTy

動體o

三維接觸式模擬z

8.2.1o

仿形儀的基本結構

密封圈

z

仿形指x

o

y

8.2.2差動變壓器的基本工作原理

LVD