合成氨生产企业安全标准化实施指南讲义.pptVIP

5生产设施及工艺安全气柜应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。5生产设施及工艺安全脱硫、净化系统1应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置；2应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；3应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施；4高压铜液泵出口管道应安装止逆阀；5应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；6应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片；7应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。85生产设施及工艺安全醇烷化系统应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。5生产设施及工艺安全合成、压缩系统应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施；应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施；应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施；应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置；应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置；合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。5生产设施及工艺安全尿素系统尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施；应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警；应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置；应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施；中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施；应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。5生产设施及工艺安全其他1应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；2生产区域应设置风向标；3易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前；4应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；5应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施；6应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；7余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀；8凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；95生产设施及工艺安全9）各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。10)应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；11）应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；12）企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施；13）存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施；14）应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施；15）厂区应按照GB50057及GB50160规定设置防雷和防静电设施；16）有煤气设施的企业，还应执行GB6222规定。5生产设施及工艺安全工艺安全企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。企业有关人员应掌握半水煤气、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。5生产设施及工艺安全5.5.4.4企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到：a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认；b)所有机泵试运行合格；c)监测报警系统试验合格；d)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.005（体积分数）；e)系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；f)安全防护器具、消防器材配备就绪；g)分析仪器准备就绪；h)电气供电系统准备就绪；i)通讯器材、照明设施准备就绪；j)公用工程条件符合开车的安全要求。危险化学品从业单