钢丝胶带提升机受物料影响的故障及改造.docxVIP

1存在的问题

1.1提升机胶带跑偏

在开、停磨机，生料磨饱磨等情况下，物料不稳，有物料冲出料斗，夹在提升机尾轮与胶带之间，导致提升机胶带极易跑偏。岗位人员需在开、停生料磨时及时调整胶带跑偏，增大了设备安全运行风险和岗位人员劳动强度。

1.2提升机电流波动较大且电流偏高

在生料磨系统开、停机时期，提升机尾轮接料量忽大忽小，导致电流波动较大且电流偏高，波动范围（240~310A），生料磨投料475t/h时，电流高达306A。为了确保生料磨及提升机安全稳定运行，生料磨台时产量控制≤490t/h，严重制约了生料磨高效运行。

1.3三相永磁同步变频调速电动机负载较敏感

将原提升机电机、减速机、液力耦合器传动装置改为三相永磁同步变频调速电动机直连装置后，由于该三相永磁同步变频调速电动机负载较敏感，因此在生料磨开、停机或止料期间，由于系统工况不稳定，导致提升机电流突然上升，有时超额定电流（308A）而跳停，造成生料磨系统连锁跳停，严重影响了生料磨系统的连续稳定运行。

2改造方案

2.1提升机尾轮下料溜子安装挡料板

在提升机尾轮下料溜子安装挡料板，物料进入提升机时，首先会被挡料板扬起，进而较缓慢地洒落至提升机料斗。这样一方面减缓了下料，减轻了物料对提升机尾轮的冲击力；另一方面杜绝了物料冲出料斗而卷入尾轮，彻底解决了开、停磨提升机尾部胶带跑偏和电流高跳停现象。挡料板安装时与下料溜子角度控制在100°~130°即可，确保物料经挡料板后能够被扬起，缓慢地洒落至提升机料斗。尾轮挡料板安装前后物料流动方式见图1。

图1提升机尾轮挡料板安装前后物料流动方式

2.2提升机头轮下料溜子前安装接料板

在提升机头轮下料溜子前安装接料板（见图2），使料斗内的生料能全部进入下料溜子，杜绝了生料未进入下料溜子而造成斗提二次提升现象。头部接料板安装时角度与下料溜子底板平行即可，确保物料经过接料板后能平稳过渡到下料溜子。

2.3生料磨旋风筒下部回转卸料器间隙调整修复

由于回转卸料器磨损较大，导致转子与壳体间隙偏大（10~15mm），当出生料磨物料量发生变化时，物料可直接穿过回转卸料器进入空气斜槽。由于我公司空气斜槽设计较短且角度偏大，物料能很快流入提升机，导致提升机电流波动较大。我们对回转卸料器转子与壳体间隙进行修复调整，间隙控制在3~5mm之间，物料经过回转卸料器时有了一定的缓冲，从而降低了提升机电流的波动。

图2提升机头轮下料溜子前接料板安装方式

3改造效果

经过上述改造后，入库钢丝胶带提升机胶带跑偏现象彻底解决；电流波动范围明显减小，且电流较之前下降约35~40A，生料磨投料530t/h时，提升机电流最大285A左右，避免了提升机电流高跳停而造成生料磨系统连锁跳停现象。改造前正常生产的4月、5月、7月停机分别是5次、8次、6次，改造后没有因此而停机，确保了生料磨高效、稳定运行。