2025《电器弹片冲压工艺与模具设计》6700字.docx

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电器弹片冲压工艺与模具设计

摘要

本次毕业设计是关于电器弹片的冲压模具设计,模具加工工艺已成为先进的制造工艺,在航空航天、汽车、机械等行业得到广泛的应用,电器弹片零件是某汽车上的结构件,本设计要求的制件材料为H62M优质黄铜,有良好的力学性能塑性强,材料厚度为0.5mm,精度要求较高且批量大,可选择级进模生产。通过分析电器弹片的结构、尺寸来确定其选用的冲压方式、模具结构以及多工位的最佳排样等设计内容,最后通过AutoCAD绘制装配图和零件图，完成设计。同时介绍了模具的工作过程、成形零件的配合、设备的选择和核算。

关键词:电器弹片冲压模具级进模工艺设计模具设计

目录

引言 1

1零件工艺设计 2

1.1零件工艺性分析 2

1.2工艺方案及模具结构类型 2

2零件三维图的绘制和毛坯的确定 3

2.1绘制零件三维图 3

2.2零件的展开 3

3排样设计 6

3.1毛坯排样 6

3.1.1毛坯排样方案的确定 6

3.1.2条料搭边值的确定 6

3.1.3条料的宽度 7

3.1.4步距 7

3.2工序排样 7

3.2.1空工位的设置 7

3.2.2载体的设置 7

3.2.3侧刃设置 7

3.2.4导料板设置 7

3.2.5工序排样 8

3.2.6条料尺寸与步距精度 8

3.2.7产品零件材料利用 8

4工艺计算 10

4.1冲裁力的计算 10

4.2弯曲力的计算 10

4.3卸料力的计算 10

4.4总压力的计算 10

4.5压力中心的计算 11

5级进模结构设计 12

5.1级进模结构设计步骤 12

5.2模具结构概要设计 12

5.2.1基本结构形式 12

5.2.2基本尺寸 12

5.2.3选模架 13

5.3模具结构详细设计 13

5.3.1工作单元结构 13

5.3.2卸料机构设计 13

5.3.3定距机构设计 14

5.3.4浮顶机构 14

5.3.5送料机构和出件方式 14

5.3.6模具零件的固定 14

5.4模具总体结构 14

5.5模具工作过程 15

5.6模具零件设计 16

5.6.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 16

5.6.2弯曲模工作部分尺寸的确定 16

5.6.3弹性元件设计 17

6压力机的选择和模柄的选用 18

6.1压力机的选用 18

6.2压力机的校核 18

6.3模柄的选择 18

结论 19

参考文献 20

引言

冲压过程的应用范围非常广泛。可以在各个领域都已经能清楚看到使用冲压的产品,例如在家用汽车,飞机,铁路,电器,仪器,化学药品和日常轻工产品中。冲压过程是一种塑造成形的过程,其中,板材,带材,管材和类似型材通过压力机和冲模承受外力,引起可塑性的变形或者分离,最终制造出具有必要的形状与尺寸。冲压机械制造工艺同时还具有许多的优点,例如:1)产品生产率高;2)测试精度高,质量稳定,互换性好;3)原材料的利用率较高;4)系统操作简单方便,成本低[1],所以很适合大批量生产和自动化。

模具是现代工业生产过程中的一种基础性技术和工艺设备,它既是一种具有高附加值的高精密集成材料产品,又是我国高新技术和产业化的关键组成部分。模具行业是当今社会的新兴产业,具有良好的发展前景。凭借它的优势,全世界的模具市场都处于供不应求的状态。在我国模具工业中，冲压模具的产值占到近50%。冲压模具设计主要由冲压工艺设计和模具结构设计组成。冲压机械工艺的设计就是对每一个冲压件进行设计和制造的过程,包括其工艺设计方案，研究工序、工件大小和尺寸、压力机的型号和模具类型,以及各种相应的技术、经济指标构成了总体设计和规划;模具的结构设计就是遵循冲压设计的基本要求,设计相应的模具结构,最后画好装配图和部分零件示意图[1]。

弹片通常指的是一种用于机械、汽车的缓冲性防震设备及其继电时间延误装置的仪器。电器弹片零件是某种汽车上的一结构件,在各种机械上的运行都起到极大的作用。所以电器弹片的市场需求还是十分大的。大部分弹片都是通过冲压加工的。在设计中,应考虑冲压过程的形状和大小。同时,还应充分考虑弹片在弯曲时的回弹和热处理引起的变形等尺寸公差[2]。

1零件工艺设计

1.1零件工艺性分析

本设计电器弹片零件见图1所示,材料是厚0.5mm的H62M,生产批量大为一百万件。此零件为典型冲压和弯曲零件。相较于其他的弯曲件,弯曲工序复杂的多,对工艺与模具的要求更加高，二维图如图1.1:

图1.1零件二维图

弹片材料:材料为H62M,为优质黄铜,料厚为0.5mm,有高塑性、高硬度,可冲压性好。

弹片结构:成型困难的原因是不对称的成型结构,冲压性能良好。