太阳能电池组件介绍.pptVIP

忽视对所对应厂家电池标准片的校准,由于不同厂家的电池片的电气特性存在差异,会造成所测电池片的功率与实际不符.注意事项忽视对氙灯空闪的要求,可能造成所测电池片的功率与实际不符.若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐,可能导致所测试的电池片的功率与实际不符,甚至可能造成电池片的隐裂或裂片.若将不同功率挡位的电池片混淆,就会产生木桶效应,使组件功率下降,甚至导致组件的报废.电池片测试分选单片焊接工艺工艺描述本工艺是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出.焊带为涂锡的铜带.所需工具、材料及设备1所需工具：电烙铁及烙铁架（220V60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、2主材料：电池片、焊带、3辅助材料：焊锡丝、无水乙醇操作工步及要求焊前准备及要求:检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平检查焊台的清洁性和使用性能单片焊接工艺1.清洁工作区域2领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。3预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。要求;操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。单片焊接工艺04030102工步：取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。单片焊接工艺单片焊接工艺自互检内容互检内容:1检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致.2检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等.3检查焊带是否晾干.自检内容:1已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。3已焊电池片是否虚焊，过焊。4焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM..注意事项：01忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.03忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊.05忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量.02忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂.04单片焊接工艺电池组件的主要原材料1.材料介绍用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响EVA的融化速度。b).软化点影响EVA开始软化的温度点。c).透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。d).密度：胶联后的密度。e).比热：胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。f).热导率：胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。3241玻璃化温度：反映EVA的抗低温性能。张力系数：胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。电池组件的主要原材料耐低温环境老化:影响到组件的户外使用寿命吸水性：直接影响其对电池片的密封性能。胶连率：EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。剥离强度：反映了EVA与玻璃的粘接强度。耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。耐热老化:影响到组件的户外使用寿命030405060102电池组件的主要原材料01存储02不要将EVA长期放置在大气中，使用之后将整卷密封。03不要将EVA放置在30℃以上的环境中。04避免EVA与水、油、有机溶剂等接触。05不要在EVA上放东西或放在过热的环境中，以免互相粘连。06叠层好的组件应迅速层压，不应长