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大钢模板施工方案

??一、工程概况

[具体工程名称]位于[工程地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成。本工程结构形式为[结构类型]，建筑层数为[X]层，地下[X]层，地上[X]层。

根据工程特点和施工要求，部分混凝土构件采用大钢模板施工。大钢模板具有整体性好、刚度大、混凝土成型质量高、施工速度快等优点，能够有效保证工程质量和进度。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

3.《大钢模板》（JG/T708）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

5.施工现场实际情况及类似工程施工经验

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，掌握大钢模板施工部位的结构特点、尺寸及技术要求。

编制大钢模板施工专项方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量标准及安全注意事项。

进行模板设计，根据工程结构特点和施工要求，确定大钢模板的规格、尺寸、拼装方式及支撑系统布置。

2.材料准备

按照模板设计要求，采购合格的大钢模板及配件，如穿墙螺栓、螺母、垫圈、U形卡等。

对进场的大钢模板进行检查，确保模板表面平整、光洁，无变形、裂缝等缺陷。模板的尺寸偏差应符合设计及规范要求。

准备好支撑系统所需的材料，如钢管、扣件、方木等，材料应符合质量标准，无锈蚀、变形等问题。

3.现场准备

根据施工总平面布置图，确定大钢模板堆放场地和拼装场地，并进行平整、夯实。

在堆放场地设置垫木，垫木间距不宜过大，确保模板堆放平稳，防止变形。

清理施工现场的障碍物，为模板安装创造良好的作业条件。

四、大钢模板设计

1.模板规格与尺寸

根据本工程混凝土构件的尺寸，大钢模板的标准规格为[长]×[宽]，高度根据楼层高度及施工要求确定。对于特殊尺寸的构件，设计定制专用模板。

2.模板面板

模板面板采用[材质]钢板，厚度为[X]mm。钢板应具有良好的平整度和光洁度，以保证混凝土表面质量。

3.模板骨架

模板骨架采用[型钢规格]焊接而成，形成整体框架结构，以保证模板的刚度和强度。骨架的间距应根据模板尺寸和荷载情况合理确定。

4.支撑系统

支撑系统采用钢管脚手架和方木组合形式。立杆间距、横杆步距应根据模板高度、混凝土侧压力等因素进行计算确定，确保支撑系统具有足够的承载能力和稳定性。

5.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用[规格]高强螺栓，间距根据模板尺寸和混凝土侧压力计算确定，一般为[X]mm。穿墙螺栓应配套螺母、垫圈等配件，确保连接牢固。

五、大钢模板施工工艺

1.模板安装

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，弹出模板安装位置线，并进行标高控制。

模板拼装：在模板堆放场地按照模板编号进行拼装，采用U形卡将模板连接牢固。拼装过程中应注意模板的平整度和垂直度，偏差应符合规范要求。

模板吊运：将拼装好的模板吊运至安装位置，采用塔吊或吊车进行吊运。吊运过程中应注意模板的平衡和稳定，避免碰撞。

模板就位：模板吊运至安装位置后，按照位置线进行就位，调整模板的垂直度和水平度。通过支撑系统将模板固定牢固，确保模板位置准确。

穿墙螺栓安装：在模板上按照设计位置钻孔，安装穿墙螺栓，并拧紧螺母和垫圈。穿墙螺栓应与模板垂直，确保混凝土浇筑时模板不发生位移。

2.模板校正

模板安装完成后，采用经纬仪、水准仪等测量工具对模板的垂直度、平整度和标高进行校正。对于偏差较大的部位，应及时进行调整，直至符合规范要求。

3.混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的支撑系统是否牢固，穿墙螺栓是否拧紧，模板拼缝是否严密。如有问题，应及时处理。

混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，避免混凝土一次浇筑高度过高，造成模板变形。振捣棒应避免直接触碰模板，防止模板受损。

在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板的变形情况，如发现模板有变形、位移等异常情况，应立即停止浇筑，采取措施进行处理。

4.模板拆除

混凝土强度达到设计要求后方可进行模板拆除。拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，按照自上而下的顺序进行拆除。

拆除穿墙螺栓及连接件，将模板吊运至堆放场地。拆除过程中应注意保护模板，避免模板受损。

模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，对模板进行修复和保养，涂刷脱模剂，以备下次使用。

六、质量标准

1.主控项目

大钢模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力及施工荷载。

模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土无污染的产品。

模板安