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安全生产风险分级管控制度34349

??一、总则

（一）目的

为加强公司安全生产风险管理，有效预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规和标准规范，结合公司实际情况，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有部门、车间、岗位及相关作业活动的安全生产风险分级管控。

（三）基本原则

1.科学性原则：运用科学的方法和手段，对安全生产风险进行识别、评估和分级。

2.全面性原则：覆盖公司生产经营的全过程，全面识别各类风险。

3.动态性原则：根据生产经营情况的变化，及时调整风险分级管控措施。

4.可操作性原则：制定的风险管控措施应切实可行，便于实施和监督。

二、术语和定义

（一）安全生产风险

生产经营活动中，可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等不利后果的可能性和严重性的组合。

（二）风险识别

对生产经营活动中存在的危险因素进行查找、分析和判断的过程。

（三）风险评估

对识别出的风险，采用科学方法评估其发生可能性和后果严重性的过程。

（四）风险分级

根据风险评估结果，按照一定标准对风险进行等级划分。

（五）风险管控

针对不同等级的风险，采取相应的控制措施，降低风险发生的可能性和后果严重性。

三、职责分工

（一）安全生产管理部门

1.负责制定、修订和完善安全生产风险分级管控制度。

2.组织开展公司级风险识别、评估和分级工作。

3.监督指导各部门、车间的风险分级管控工作。

4.定期对公司风险分级管控情况进行总结分析，提出改进措施。

（二）各部门、车间

1.负责本部门、车间的风险识别、评估和分级工作。

2.制定并落实本部门、车间的风险管控措施。

3.配合安全生产管理部门开展相关工作，及时汇报风险管控情况。

（三）员工

1.了解所在岗位的风险及管控措施。

2.遵守风险管控规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.发现风险隐患及时报告。

四、风险识别

（一）识别范围

1.生产工艺过程，包括原材料采购、储存、输送、加工、包装等环节。

2.设备设施，如生产设备、安全设施、电气设备、消防设备等。

3.作业环境，如车间布局、通风、照明、温度、湿度等。

4.人员行为，包括操作规范、劳动纪律、应急处置能力等。

5.管理因素，如安全管理制度、操作规程、应急预案等。

（二）识别方法

1.安全检查表法：依据相关标准、规范和操作规程，制定安全检查表，对生产经营活动进行逐一检查，识别风险。

2.工作危害分析法（JHA）：针对具体的作业活动，识别每一步骤可能存在的风险。

3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对设备设施的故障模式进行分析，评估其对生产安全的影响。

4.危险与可操作性分析法（HAZOP）：对工艺过程中的偏差进行分析，识别潜在的风险。

（三）识别频率

1.新、改、扩建项目在设计、施工、试生产阶段应进行全面的风险识别。

2.每年至少进行一次系统性的风险识别。

3.当生产工艺、设备设施、作业环境、人员等发生重大变化时，应及时进行风险识别。

五、风险评估

（一）评估方法

1.作业条件危险性评价法（LEC）：通过对事故发生可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）、事故后果的严重性（C）三个因素进行打分，计算风险值（D），公式为D=L×E×C。根据D值大小确定风险等级。

2.风险矩阵法：将风险的可能性和后果严重性分别划分为不同等级，形成风险矩阵，根据风险所处的位置确定风险等级。

（二）评估标准

1.可能性等级划分

极少可能发生（L=1）：事件发生的可能性极小，几乎不可能发生。

很少可能发生（L=2）：事件发生的可能性较小，但有可能发生。

可能发生（L=3）：事件发生的可能性中等。

较可能发生（L=4）：事件发生的可能性较大。

极可能发生（L=5）：事件发生的可能性极大，几乎肯定会发生。

2.暴露频繁程度等级划分

极少暴露（E=1）：人员很少进入危险环境。

很少暴露（E=2）：人员偶尔进入危险环境。

有时暴露（E=3）：人员有时会进入危险环境。

经常暴露（E=4）：人员频繁进入危险环境。

持续暴露（E=5）：人员一直处于危险环境中。

3.后果严重性等级划分

轻微伤害（C=1）：对人员造成轻微的伤害，如擦伤、划伤等。

一般伤害（C=2）：对人员造成一般程度的伤害，如骨折、轻度中毒等。

严重伤害（C=3）：对人员造成严重伤害，如重伤、致残等。

重大损失（C=4）：导致较大的财产损失或环境破坏。

特大损失（C=5）：导致重大的财产损失或人员伤亡、环