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浙能乐清发电厂#2机组RB试验方案

??一、试验目的

1.检验2机组在主要辅机故障跳闸时，机组快速减负荷至安全稳定运行工况的能力，验证机组RB功能的有效性和可靠性。

2.评估机组各控制系统在RB过程中的调节性能，确保机组能够安全、稳定地过渡到新的运行工况。

3.通过试验，发现并解决RB过程中可能出现的问题，完善相关逻辑和运行操作规定，提高机组运行的安全性和经济性。

二、试验依据

1.《火力发电厂热控系统可靠性评估技术导则》

2.《单元机组协调控制系统运行导则》

3.浙能乐清发电厂2机组设计图纸及技术资料

4.浙能乐清发电厂2机组运行规程

三、试验条件

1.机组运行状况良好，主要设备及系统运行正常，各项参数符合机组正常运行要求。

2.试验前完成机组所有检修工作，设备联锁保护试验合格，热控系统工作正常，各调节回路参数设置正确。

3.试验前对机组进行全面检查，确认无影响试验安全和正常进行的设备缺陷及异常情况。

4.试验期间，机组各主要运行参数应处于允许波动范围内，确保机组设备安全。

5.试验应在电网负荷允许的情况下进行，尽量减少对电网的影响。

四、试验范围

1.本试验涵盖浙能乐清发电厂2机组在引风机、送风机、一次风机、给水泵、凝结水泵等主要辅机故障跳闸时的RB功能试验。

2.包括对机组协调控制系统（CCS）、燃料控制系统、风量控制系统、给水控制系统、汽轮机调节系统等相关控制系统在RB过程中的调节性能试验。

五、试验方法

1.模拟故障触发RB

通过试验仪器模拟引风机、送风机、一次风机、给水泵、凝结水泵等主要辅机故障跳闸信号，触发机组RB功能。

记录从故障信号发出到机组负荷稳定在新工况的全过程数据，包括时间、负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、各风量、给水流量等参数。

2.控制系统性能测试

在RB过程中，观察并记录CCS、燃料控制系统、风量控制系统、给水控制系统、汽轮机调节系统等相关控制系统的调节动作情况，包括调节阀门的开度变化、控制指令的输出等。

分析各控制系统在RB过程中的调节品质，如调节精度、响应速度、超调量等，评估其是否满足机组安全稳定运行的要求。

3.多次试验对比

对每种主要辅机故障触发的RB进行多次试验，对比每次试验的结果，分析数据的重复性和稳定性。

总结不同辅机故障RB过程中的共性和差异，找出可能存在的问题及改进方向。

六、试验步骤

试验前准备

1.组织试验人员学习本试验方案，熟悉试验目的、方法、步骤及安全注意事项。

2.完成试验所需仪器、仪表的校验和调试，确保其准确性和可靠性。

3.检查机组各主要设备及系统的运行状况，确认设备正常，联锁保护投入。

4.核对机组各控制系统的参数设置，确保其符合正常运行要求。

5.通知运行人员做好试验前的准备工作，包括记录相关运行参数、调整机组负荷至合适工况等。

引风机RB试验

1.模拟引风机故障跳闸信号，触发机组RB功能。

2.记录引风机跳闸瞬间的时间、负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、各风量、给水流量等参数。

3.观察机组协调控制系统、燃料控制系统、风量控制系统、给水控制系统、汽轮机调节系统等的调节动作情况，记录调节阀门开度变化、控制指令输出等数据。

4.监测机组负荷下降过程，记录负荷稳定在新工况的时间及负荷值。

5.检查机组各主要参数在RB过程中的变化情况，是否超出允许范围，如主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等。

6.试验结束后，恢复机组至正常运行工况，检查设备运行状况及参数是否正常。

送风机RB试验

1.按照与引风机RB试验相同的步骤进行送风机RB试验，包括模拟故障触发、数据记录、系统调节性能监测等。

2.重点关注送风机跳闸后风量控制系统的调节情况，以及对炉膛负压、燃烧稳定性的影响。

一次风机RB试验

1.重复上述试验步骤，进行一次风机RB试验。

2.注意一次风机故障跳闸对一次风量、煤粉浓度及燃烧工况的影响，观察燃料控制系统和风量控制系统的协同调节效果。

给水泵RB试验

1.模拟给水泵故障跳闸信号，触发机组RB功能。

2.记录给水泵跳闸瞬间及RB过程中的给水流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、机组负荷等参数变化。

3.密切关注给水控制系统的调节动作，确保给水流量能够迅速适应负荷变化，维持汽包水位稳定。

4.检查汽轮机调节系统在给水流量变化时的调节性能，保证机组运行稳定。

凝结水泵RB试验

1.进行凝结水泵RB试验，记录试验过程中的凝结水流量、凝汽器水位、机组负荷等参数。

2.观察凝结水泵跳闸后凝结水系统的调节情况，以及对机组真空和给水