注塑机技术协议-电子塑胶[修改-1]-厂家确认0716.docx

注塑机技术协议-电子塑胶[修改-1]-厂家确认0716

??一、引言

本技术协议旨在明确电子塑胶产品生产所需注塑机的技术要求、规格参数、验收标准等内容，以确保所采购的注塑机能满足生产工艺要求，保证产品质量稳定。本协议适用于[采购方名称]向[厂家名称]采购注塑机的相关事宜，双方应严格遵守本协议的各项条款。

二、设备用途及生产产品要求

1.设备用途

本注塑机主要用于生产电子塑胶类产品，如手机外壳、电脑键盘键帽、电子连接器外壳等各类高精度、高质量的塑胶零部件。

2.生产产品要求

产品尺寸精度要求控制在±[X]mm以内，具体尺寸根据不同产品而定。

外观质量要求表面光滑、无划痕、无飞边、无缩水等缺陷。

物理性能需满足产品设计要求，如硬度、韧性、强度等。

三、注塑机技术要求

（一）锁模系统

1.锁模力

锁模力应不低于[X]吨，以确保在注塑过程中模具能够可靠闭合，防止塑胶熔体溢出。

2.模板尺寸

动模板尺寸：[长]×[宽]mm

定模板尺寸：[长]×[宽]mm

模板尺寸需满足所使用模具的安装要求，且具有足够的强度和刚性。

3.开合模速度

开合模速度应可调节，快速合模速度不低于[X]m/min，快速开模速度不低于[X]m/min，慢速合模和开模速度可根据工艺要求精确控制。

4.锁模精度

锁模精度应达到±[X]mm，保证模具闭合的一致性和稳定性，减少因锁模误差导致的产品缺陷。

（二）注射系统

1.螺杆直径

螺杆直径为[X]mm，应根据生产产品的重量和注塑工艺要求进行选择，确保塑化能力和注射量满足生产需求。

2.注射量

注射量范围为[最小注射量][最大注射量]g，能够满足不同规格电子塑胶产品的注塑需求。

3.注射压力

注射压力可在[最小注射压力][最大注射压力]MPa范围内调节，满足不同产品的注塑工艺要求，保证塑胶熔体能够充满模具型腔。

4.注射速度

注射速度应可多级调节，能够实现快速、中速、慢速等不同注射阶段，以适应不同产品的成型要求，提高产品质量和生产效率。

5.塑化能力

在额定转速下，塑化能力应不低于[X]kg/h，确保物料能够及时充分塑化，保证注塑过程的连续性。

（三）液压系统

1.油泵类型及规格

采用[油泵品牌及型号]油泵，额定流量为[X]L/min，额定压力为[X]MPa，能够提供稳定的液压动力。

2.液压油温度控制

液压油温度应控制在[设定温度范围]℃以内，配备油温冷却器和加热器，确保油温稳定，保证液压系统的正常运行。

3.液压元件质量

液压阀、液压缸等关键液压元件应选用知名品牌产品，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少故障发生概率。

（四）控制系统

1.控制方式

采用先进的PLC控制系统，具备智能化控制功能，能够实现对注塑机各动作的精确控制和协调运行。

2.操作界面

配备彩色触摸屏操作界面，操作简便、直观，能够实时显示设备运行参数、故障报警信息等，方便操作人员监控和调整设备运行状态。

3.存储功能

能够存储多套注塑工艺参数，方便不同产品的生产切换，同时具备数据备份和恢复功能，确保生产数据的安全性。

4.远程监控功能

具备远程监控接口，可通过网络实现对注塑机的远程监控和故障诊断，厂家能够及时了解设备运行情况，为用户提供技术支持。

（五）料筒及螺杆

1.料筒材质

料筒采用优质合金钢制造，具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能，能够适应不同塑胶原料的加工要求。

2.螺杆材质及结构

螺杆采用高强度合金钢制造，表面经特殊处理，提高耐磨性和耐腐蚀性。螺杆结构应优化设计，确保物料输送均匀、塑化良好。

3.料筒温度控制

料筒温度应能分区控制，温度控制精度达到±[X]℃，能够满足不同塑胶原料的加工温度要求，保证产品质量稳定。

（六）安全装置

1.安全门保护

配备安全门锁和安全门限位开关，当安全门打开时，注塑机自动停止运行，防止操作人员误操作引发安全事故。

2.紧急停止按钮

在操作面板和机身易于操作的位置设置紧急停止按钮，按下按钮可立即停止注塑机的所有动作，确保操作人员的人身安全。

3.过载保护装置

注塑机的液压系统、电机等关键部件应配备过载保护装置，当设备出现过载情况时，能够自动停机并发出报警信号，保护设备不受损坏。

四、设备规格参数

（一）基本参数

|项目|参数|

|||

|型号|[注塑机型号]|

|品牌|[厂家品牌]|

|产地|[生产地]|

|外形尺寸（长×宽×高）|[具体尺寸]mm|

|重量|[设备重量]kg|

（二）锁模系统参数

|项目|参数|

|||

|锁模