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断桥铝门窗施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.门窗类型：断桥铝门窗

4.工程规模：断桥铝门窗总面积为[X]平方米，共计[X]樘。

二、施工依据

1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）

2.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/

3.《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ2142010）

4.本工程施工图纸及相关设计变更文件

5.与业主签订的施工合同及相关协议

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解门窗的规格、型号、数量及安装位置等要求。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

根据施工图纸和现场实际情况，编制断桥铝门窗施工专项方案。

2.材料准备

根据设计要求，选用质量合格的断桥铝门窗产品，其规格、型号应符合设计规定，并具有产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件。

准备好配套的五金配件，如铰链、把手、锁具、密封胶条等，其质量应符合相关标准要求。

准备好施工所需的辅助材料，如密封胶、发泡胶、膨胀螺栓等，材料的品种、规格、性能应满足施工要求。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的门窗安装技能和经验，并经过专业培训。

明确施工人员的岗位职责，确保施工过程中各环节有人负责。

4.机具准备

配备齐全的施工机具，如电钻、电锤、电焊机、螺丝刀、扳手、水平仪、经纬仪等，并确保机具性能良好，能正常使用。

准备好测量工具，如钢卷尺、线坠等，用于门窗安装的测量和定位。

四、施工工艺

1.施工流程

施工准备→门窗洞口测量→门窗框安装→门窗扇安装→五金配件安装→密封胶嵌缝→清理验收

2.门窗洞口测量

使用钢卷尺、水平仪、经纬仪等测量工具，对门窗洞口的尺寸、标高、垂直度等进行全面测量。

测量时应注意洞口的对角线偏差，其偏差值应符合设计和规范要求。

根据测量结果，对洞口进行修整，使其尺寸偏差在允许范围内，以保证门窗的顺利安装。

3.门窗框安装

将门窗框搬运至安装位置，根据门窗洞口的中心线和标高控制线，初步定位门窗框。

使用木楔临时固定门窗框，调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合设计要求。

门窗框与墙体的连接采用膨胀螺栓固定，固定点间距应符合设计和规范要求，一般不大于600mm。

在门窗框与墙体之间的缝隙中填充发泡胶，填充应饱满、密实，待发泡胶固化后，将多余部分切除。

4.门窗扇安装

在门窗框安装完成并验收合格后，进行门窗扇的安装。

将门窗扇放入门窗框内，调整门窗扇的位置，使其开关灵活、关闭严密。

安装门窗扇的合页、把手等五金配件，确保五金配件安装牢固、位置准确。

5.五金配件安装

根据门窗的类型和设计要求，安装配套的五金配件，如铰链、把手、锁具、密封胶条等。

五金配件的安装应牢固、位置准确，开启灵活，关闭严密，符合相关标准要求。

6.密封胶嵌缝

在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间的缝隙处，采用密封胶进行嵌缝处理。

嵌缝前应清理缝隙内的杂物，确保缝隙干燥、清洁。

密封胶应均匀、连续地涂抹在缝隙内，表面应平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

7.清理验收

施工完成后，清理门窗表面的杂物和灰尘，保持门窗表面清洁。

对门窗的安装质量进行自检，检查门窗的平整度、垂直度、对角线偏差、五金配件安装、密封胶嵌缝等是否符合设计和规范要求。

自检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

五、质量标准

1.主控项目

门窗的品种、规格、型号、性能、颜色应符合设计要求和相关标准规定。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式应符合设计要求。

门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

门窗框与墙体之间的缝隙应采用密封胶密封，密封胶应饱满、顺直，无裂缝等缺陷。

门窗的气密、水密、抗风压性能应符合设计要求。

2.一般项目

门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝。

门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

|项目|允许偏差（mm）