文明生产“4S”管理规定.docx

文明生产“4S”管理规定

??一、总则

1.目的

为了加强公司文明生产管理，营造整洁、有序、高效、安全的工作环境，提高员工素质，提升公司形象，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司内所有部门、车间及员工。

3.定义

整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。

整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。

素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。

二、整理

1.实施步骤

全面检查：对工作场所进行全面检查，包括设备、工具、材料、文件、办公桌椅等所有物品。

区分要与不要：根据使用频率、使用期限、是否损坏等因素，判断物品是否需要。

要的物品：经常使用、即将使用、有保留价值的物品。

不要的物品：过期不用、损坏无法使用、不再使用、闲置的物品。

清理不要的物品：将不要的物品及时清理出工作场所，可采用分类存放、集中处理等方式。

可回收物品：如纸张、塑料、金属等，应分类存放，定期交予回收部门处理。

不可回收物品：如垃圾、废料等，应按照环保要求进行妥善处理。

报废物品：如设备、工具等，应按照公司报废流程进行申请和处理。

2.责任部门及人员

各部门：负责本部门工作区域内的物品整理工作，部门负责人为第一责任人。

员工：负责个人工作岗位及周边区域的物品整理，对自己使用的物品负责。

3.检查与考核

定期检查：公司将定期组织对各部门整理工作进行检查，检查内容包括不要物品的清理情况、物品分类存放情况等。

考核标准：对整理工作执行不力的部门或个人，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚。具体考核标准如下：

工作场所存在大量不要物品未清理的，给予部门负责人警告处分，并责令限期整改；逾期未整改的，给予50200元罚款。

员工个人工作岗位及周边区域杂乱，存在较多不要物品的，给予个人警告处分；经多次提醒仍不改正的，给予2050元罚款。

三、整顿

1.实施步骤

规划放置区域：根据物品的使用频率、功能等因素，规划合理的放置区域。

常用物品：放置在易于取用的位置，如工作台上、工具柜中。

不常用物品：放置在专门的存储区域，如仓库、货架等。

危险物品：应设置专门的存放区域，并进行标识，严格按照安全规定进行管理。

定位放置：将留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并做好标识。

设备：应按照操作规程摆放，确保操作方便、安全，并标明设备名称、型号、责任人等信息。

工具：应分类放置在工具柜或工具架上，标明工具名称、规格、用途等信息，便于取用和归还。

材料：应按照类别、规格等分类存放，并做好标识，注明材料名称、规格、数量、批次等信息。

文件：应分类整理存放在文件柜或文件夹中，并标明文件类别、名称、日期等信息，便于查找和使用。

可视化管理：采用颜色、标识牌、看板等方式进行可视化管理，使物品的放置位置一目了然。

颜色管理：对不同类型的物品或区域采用不同颜色进行区分，如红色表示危险区域、黄色表示警示区域、绿色表示安全区域等。

标识牌管理：在物品放置位置或区域设置标识牌，标明物品名称、规格、责任人等信息。

看板管理：在工作场所设置看板，展示工作任务、生产进度、质量状况等信息，便于员工了解工作动态。

2.责任部门及人员

各部门：负责本部门工作区域内的物品整顿工作，部门负责人为第一责任人。

员工：负责个人工作岗位及周边区域的物品整顿，对自己使用的物品定位放置负责。

3.检查与考核

定期检查：公司将定期组织对各部门整顿工作进行检查，检查内容包括物品放置位置的合理性、标识的准确性、可视化管理的效果等。

考核标准：对整顿工作执行不力的部门或个人，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚。具体考核标准如下：

物品放置混乱，未按规定位置摆放的，给予部门负责人警告处分，并责令限期整改；逾期未整改的，给予50200元罚款。

标识不清晰、不准确，影响物品查找和管理的，给予责任人警告处分；经多次提醒仍不改正的，给予2050元罚款。

可视化管理不到位，工作场所信息不明确的，给予部门负责人警告处分；限期未改善的，给予50100元罚款。

四、清扫

1.实施步骤

制定清扫标准：根据工作场所的不同区域、设备类型等，制定详细的清扫标准，明确清扫的范围、内容、频率、方法等。

实施清扫：按照清扫标准，组织员工对工作场所进行清扫。

日常清扫：员工每天对自己的工作岗位及周边区域进行清扫，保持工作环境整洁。

定期清扫：各部门每周或每月组织一次全面的清扫活动，对工作场所的地面、设备、工