新6S管理推行方案.docx

新6S管理推行方案

??一、引言

6S管理源于日本的一种现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。它对于提升工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全以及塑造良好的企业形象有着重要意义。为了进一步提升公司的管理水平，优化工作环境，特制定本新6S管理推行方案。

二、推行目标

1.在[具体时间区间]内，全面推行6S管理，使公司各部门工作场所达到整理有序、整顿规范、清扫彻底、清洁保持、素养提升、安全保障的目标。

2.显著提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费，将生产周期缩短[X]%。

3.产品质量合格率提升至[X]%以上，降低因工作环境问题导致的质量缺陷。

4.降低设备故障率[X]%，减少因设备问题引发的生产停滞和安全事故。

5.营造整洁、舒适、安全的工作环境，增强员工的归属感和企业凝聚力。

三、推行范围

公司各部门、车间、仓库及办公区域等所有工作场所。

四、推行步骤

（一）宣传动员阶段（第1周）

1.成立6S管理推行领导小组

组长：[组长姓名]

副组长：[副组长姓名]

成员：各部门负责人

2.召开动员大会

由公司领导向全体员工介绍推行6S管理的目的、意义和目标，激发员工的参与热情。

3.开展6S管理培训

邀请专业讲师进行6S管理知识培训，内容包括6S的基本概念、推行方法、实施要点等。

组织员工观看6S管理成功案例视频，加深员工对6S的直观认识。

（二）现状评估阶段（第23周）

1.制定检查表

根据6S管理的要求，设计各部门、各工作场所的检查表，内容涵盖整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。

2.进行现场检查

由推行领导小组和各部门负责人组成检查小组，按照检查表对公司各区域进行全面检查。

详细记录检查中发现的问题，如物品摆放混乱、设备清洁不到位、通道堵塞等，并拍照留存。

3.数据分析与评估

对检查结果进行数据分析，统计各类问题的数量和分布情况，评估各部门、各区域的6S管理现状。

根据评估结果，确定需要重点改善的部门和区域，为后续的推行工作提供依据。

（三）方案制定阶段（第4周）

1.制定部门推行计划

各部门根据现状评估结果，结合本部门实际情况，制定详细的6S管理推行计划，明确推行步骤、责任人和时间节点。

推行计划应包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的具体措施和目标。

2.制定可视化管理方案

设计并制作各类可视化标识，如区域标识、物品标识、安全警示标识等，确保工作场所信息清晰、一目了然。

规划可视化管理的布局和内容，使员工能够快速了解工作流程、设备状态、安全注意事项等。

3.制定考核激励制度

建立6S管理考核评价体系，明确考核标准和方法，对各部门的6S管理推行情况进行定期考核。

设立6S管理奖励基金，对在推行过程中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与6S管理。

（四）全面推行阶段（第516周）

1.整理

各部门组织员工对工作场所的物品进行全面清理，区分必需品和非必需品。

清理非必需品，如过期文件、废旧设备、闲置物料等，并按照规定进行处理。

对必需品进行分类存放，明确标识，便于查找和使用。

2.整顿

根据物品的使用频率和功能，合理规划工作场所的布局，确定物品的存放位置。

按照定置管理的要求，对工具、设备、物料等进行定位摆放，并设置明显的标识牌。

确保通道畅通无阻，不得在通道内堆放物品。

3.清扫

制定清扫标准和责任区域，明确各部门、各岗位的清扫任务。

组织员工对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、门窗、货架等，清除灰尘、油污、垃圾等。

对清扫过程中发现的设备故障和安全隐患及时进行报修和整改。

4.清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。

制定清洁检查表，定期对工作场所进行检查，确保整理、整顿、清扫工作得到持续执行。

对不符合清洁标准的区域及时进行整改，保持工作场所的整洁和有序。

5.素养

开展6S管理知识培训和宣传活动，不断强化员工的6S意识。

通过制定行为规范、开展班前会、组织6S知识竞赛等方式，引导员工养成良好的工作习惯和职业素养。

建立监督机制，对员工的行为进行监督和纠正，促进员工自觉遵守6S管理规定。

6.安全

加强工作场所的安全管理，完善安全设施，如消防器材、防护装置等。

对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。

7.可视化管理实施