均化库储料仓稳定下料的技术改造.docxVIP

1?现状

均化库内分八个区，对角下料，自动换区，物料通过气力输送斜槽进入均化库底的储料仓。由于储料仓是侧壁下料，系统运行中经常出现下料不稳、下料中断及冲料的状况，严重制约窑系统的安全稳定运行。

（1）下料不稳定，使入窑提升机电流波动大，导致提升机经常出现跑偏现象，严重时料斗剐蹭壳体，造成设备故障，缩短设备使用寿命。

（2）入窑物料不稳，使系统温度波动大，尾煤用量调节频繁，系统热工制度不稳定，操作员工作强度大。尤其系统温度过高时，使物料过黏造成预热器堵塞事故频发。

（3）冲料现象严重时，造成窑况大幅波动，窑内跑生料，熟料质量差，且存在极大的安全风险。窑皮不稳定，窑用耐火材料消耗较大。产质量差，能耗较高。

（4）储料仓承重110t，正常生产中仓重控制在100t以下，但由于储料仓是侧壁下料，仓重降至50t时，转子秤出现不下料情况。也就是说仓底一直存在50t的死料区，时间过长会造成此死料区物料板结。正常运行中，储料仓可调节仓位范围小，不易控制。

“均质稳定”是新型干法水泥生产管理的主抓手，系统喂料的稳定性直接影响预热器系统的安全稳定运行、入窑分解率的提高、回转窑内烧成状况的均衡稳定以及余热发电系统、煤磨系统及窑头袋收尘等辅机的安全运行。所以，保证均化库底储料仓下料稳定就显得非常重要，必须从根本上解决储料仓下料不稳、中断及冲料的问题。

2??改造方案

本技改主要对储料仓的下料方式进行改造，该技术改造完成后储料仓不再出现下料不稳、下料中断及冲料的现象。

（1）在仓侧壁下料处增加一段斜槽，改为仓底中心下料，保证仓内物料能够充分出仓，减少仓内死料区。改造前后下料方式对比见图1和图2。

图1?改造前侧壁下料??

图2?改造后库底中心下料

（2）喂料仓内部增加6个充气箱（见图3），提高储料仓的均化功能。

图3?改造后增加的充气箱示意

（3）在仓底和斜槽之间设置手动闸板一台，通过调节手动闸板的开度，调节物料的流量，防止冲料情况的发生。

3??改造后效果

本技改项目的新颖之处就在于通过对老设备进行技术改造，花最少的钱办最成功的事，最终以达到解决问题的目的。通过对储料仓下料系统的一系列改造，有效地改善了下料的稳定性，避免了入窑物料量的波动，提高了回转窑产量和改善了熟料的质量。

（1）改造完成后，入窑物料量的稳定性大大提高，入窑提升机电流稳定，保证了设备的安全稳定运行。

（2）系统温度稳定，头尾煤用量稳定，仅需小幅微调即可，大大降低了操作人员的工作强度。未出现因系统温度过高而造成系统堵塞的情况。

（3）改造后未出现冲料现象，系统热工制度稳定，窑产量由改造前的3100t/d提高至3210t/d，入窑生料分解率由改造前的90%提高至93%，游离钙合格率由之前的85%提高至90%以上，产质量稳定。改造前后关键质量参数如表1所示。

（4）仓侧壁下料改为仓底中心下料后，储料仓仓重降至3.5t时，入窑秤才出现不下料情况，大大减少了仓内的死料区，也大大提高了储料仓的调节范围，保证了生产的稳定性。

表1?改造前后关键质量参数

4??结束语

均化库底储料仓稳定下料的技术改造在实际运行中效果明显，有效避免了储料仓下料不稳、冲料、下料中断的现象，起到稳流、均匀下料的作用，从而保证了窑系统热工制度稳定，及窑系统的安全稳定连续运行。回转窑产量、质量等KPI指标均得到了很大的改善，达到了预期效果。