《高效能生产管理培训课件》.pptVIP

*************************************第六部分：生产效率提升效率的重要性生产效率是企业竞争力的关键指标，直接影响产品成本、质量和交付能力。在全球竞争日益激烈的环境下，持续提升生产效率已成为制造企业的必然选择和核心竞争策略。多维度的提升生产效率的提升需要从人员、设备、方法、材料、环境等多个维度入手，通过科学的管理工具和方法，系统地分析和优化生产过程，消除各种形式的浪费和低效活动。系统化的方法本部分将介绍生产效率的定义和衡量方法，分析影响效率的关键因素，讲解工作研究与方法改进技术，设备综合效率的计算与提升，以及基于瓶颈理论的约束管理方法。生产效率的定义和衡量基本定义生产效率是指在一定时间内，投入的资源（如人力、设备、材料、资金等）转化为产出（如产品数量、质量、价值等）的比率或效能。它反映了生产系统利用资源创造价值的能力，是衡量企业运营绩效的重要指标。效率衡量指标劳动生产率：单位时间内每个工人创造的产出，如每工时产量资本生产率：单位投资创造的产出，如投资回报率设备生产率：单位设备创造的产出，如设备利用率材料生产率：单位材料创造的产出，如材料利用率能源生产率：单位能源创造的产出，如能源效率全要素生产率全要素生产率(TFP)是综合考虑所有生产要素的效率指标，反映了技术进步和管理创新对生产效率的综合贡献。计算方法为总产出与所有要素投入的加权平均之比。TFP的提高代表了真正的生产效率进步。效率衡量方法衡量生产效率的方法包括比率分析法、基准对比法、数据包络分析法(DEA)、随机前沿分析法(SFA)等。选择合适的方法需要考虑数据可得性、行业特点和分析目的等因素。影响生产效率的因素技术因素是影响生产效率的重要方面，包括生产技术的先进性、设备的自动化水平、工艺流程的合理性、技术创新的能力等。先进的生产技术和设备能够大幅提高生产效率，减少人力依赖和误差。人力因素同样关键，员工的技能水平、工作态度、培训程度和激励机制直接影响工作效率和质量。管理因素如规划能力、组织结构、协调能力和控制方法也显著影响生产效率。此外，环境因素（如工作条件、安全氛围）、物料因素（如质量、供应及时性）和外部因素（如市场需求、政策法规）也不容忽视。工作研究与方法改进选择确定需要研究的工作1记录详细记录现有方法2检查批判性分析每个步骤3开发设计更高效的方法4实施应用新方法并培训5工作研究是科学分析工作方法和测定工作时间的技术，旨在通过简化工作、消除浪费和建立时间标准，提高生产效率和降低成本。工作研究主要包括方法研究和工时测定两个部分。方法研究使用作业流程图、人机流程图、双手操作图等工具，系统分析工作方法，发现改进空间。工时测定则通过秒表测时法、预定动作时间法、标准数据法等方法，为各项工作建立科学的时间标准，作为生产计划、工作评价和成本控制的基础。设备综合效率（OEE）世界一流水平行业平均水平设备综合效率(OEE)是评价设备绩效的关键指标，通过综合考虑设备的可用率、性能效率和质量率三个维度，全面反映设备的实际生产效能。OEE=可用率×性能效率×质量率，其中可用率反映设备运行时间的利用情况，性能效率反映设备在运行时的速度表现，质量率反映产品的合格情况。提高OEE的关键在于识别并减少设备的六大损失：计划外停机、设备调整、微停和空转、速度损失、质量缺陷和降级产品。通过全面生产维护(TPM)等方法，系统性地消除这些损失，可以显著提高设备效率，增加产能并降低成本。瓶颈理论与约束管理识别系统约束分析生产系统中的各个环节，找出限制整体产出的瓶颈。瓶颈可能是设备能力不足、人员技能缺乏、原材料供应不足、政策限制等。识别方法包括产能分析、流程观察、库存分析和数据挖掘等。开发利用约束确保瓶颈资源得到最大限度的利用，消除一切浪费和停滞。具体措施包括优化瓶颈设备的维护计划，确保高质量的原材料，提供专门培训，消除瓶颈环节的非增值活动，设置质量检查点等。服从于约束调整非瓶颈环节的活动，使其服从于瓶颈的节奏。例如，根据瓶颈能力设定前道工序的生产节奏，防止过度生产导致的库存堆积；确保瓶颈前有足够的缓冲，防止瓶颈因缺料而停工。提升系统约束采取措施增加瓶颈环节的能力，如增加设备、改进工艺、增加人员、延长工作时间、外包部分工作等。提升约束的目的是增加整个系统的产出，创造更多的价值。返回第一步当一个瓶颈被突破后，系统中会出现新的瓶颈。这时需要返回第一步，重新识别系统约束，开始新一轮的改进循环。这是一个持续不断的过程，体现了持续改进的理念。第七部分：生产成本控制1成本战略企业层面的成本管理