食品企业玛咖片压片糖果规范化生产工艺流程及要求.doc

食品企业玛咖片压片糖果规范化生产工艺流程及要求

目前，市场上的玛咖压片糖果种类繁多，各厂家生产工艺和生产质量也不尽相同。为了规范玛咖压片糖果的生产操作，保证玛咖压片糖果的生产质量，本文对玛咖压片糖果规范化生产工艺做了研究。

1、生产工艺流程

配料→制粒→干燥→整粒→总混→压片→包衣→内包装→灭菌→外包装→检验合格入库

2、工艺要求

①物料准备和领用

玛咖粉按要求粉碎至80目，并对粉碎后的玛咖粉进行理化指标和微生物指标检测，检验合格后入库待用，保存期间注意防潮。

其他辅料选购有资质的产品，并对每一批产品进行检验，检验合格后入库待用。辅料和玛咖粉要分开保存。

生产部门根据每天加工任务，制定生产计划并下达到生产车间，车间按生产计划要求领用相应物料，并按物领用管理制度执行，做好物料出入库记录，称量时需双人复核签字，称量器具定期进行检验。

②配料

使用前，应核对原辅料感官、名称、重量、包装质量等。玛咖粉过80目筛，按照配方量称取，备用；

辅料过60目筛，按照配方量称取，备用。制粒前，对制粒设备和容器具进行消毒处理，并确定设备状态正常。

③制粒

（1）将复核无误后的物料依次投入造粒机中，加入总配方重量8%~10%的纯化水作为粘合剂，搅拌制粒，适时开盖检查物料是否颗粒均匀，粘度是否适中，物料粘度合适时出锅。

（2）湿法制粒后的物料，用摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为16目。

（3）制粒工序卫生控制点。湿法制粒机、摇摆制粒机、筛网、器具，以及生产环境。

（4）制粒工序质量控制要求。物料混合均匀、颗粒均匀，粘度适中，符合下道工序质量要求（自检、互检）。

④干燥、整粒

（1）将摇摆制粒后的物料于70℃（±2℃）干燥至水分含量2%～4%。为避免异物污染，干燥箱进托盘时应先进上层托盘再依次往下，出托盘时应按从下往上的顺序执行。干燥过程中需定时观察干燥情况，可用快速水分测定仪定时测量物料水分。

（2）干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒。整粒机筛网孔径为3.3mm，整理后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。

（3）干燥工序卫生控制点。料车、烘盘，生产环境。

（4）干燥工序质量控制要求。感官符合要求（自检、互检、专检）。无肉眼可见外来杂质，水分含量2%～4%。注意事项：获得感官、水分检验报告后，干颗粒可转入下道工序。

（5）片剂制粒工序收率要求及计算公式。

收率%=（a÷b）×100%

式中：a-产出颗粒重量，kg；b-配料时投入的物料总重量，kg。收率应控制在95.0%~99.0%。

⑤总混

将干燥的颗粒与称重好的硬脂酸镁混合均匀，硬脂酸镁的使用量控制在0.8%~1.0%。

⑥压片

（1）复核待压片颗粒重量及检验报告并记录，检查压片机是否正常，并对直接接触物料的冲头等部分进行消毒。

（2）标示片重为0.5g/片，平均片重控制为（0.505±0.010）g，操作者每20min检测一次，并做好记录。硬度要求为8~14kg-mm2，随时测定并作好记录。崩解时限：≤40min，每班测定一次。

（3）压片过程中随时观察设备压力是否正常、是否有异响等，如出现异常情况，按操作规程停机检查；压片完成后，对压片机进行彻底清扫及消毒。

（4）压片工序卫生控制点。压片机转台、筛片机、冲模，器具、生产环境。

（5）压片工序质量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解时限（以上要求自检、互检、专检）。

（6）压片工序收率要求及计算公式。收率%=（a÷b）×100%

式中：a-产出素片重量，kg；b-投入颗粒重量，kg。压片工序收率控制在97%~99.9%。

⑦包衣

（1）包衣浆制备。包衣粉过120目筛，包衣浆浓度10%，包衣增重为2%。包衣浆现配现用，配好的包衣浆应在24h内用完；制备包衣液的水需为净化处理后的纯净水，且需对水质进行定期检测，合格方能使用。

（2）包衣前对包衣锅进行消毒，并检查进风、出风系统是否正常。

（3）包衣过程中适时调节包衣液流量和温度，避免出现粘片和花片情况。包衣完成后及时清扫包衣锅、喷枪和排风系统等。

（4）包衣工序卫生控制点。包衣锅内表面、器具、生产环境。

（5）包衣工序质量控制要求。片面完整、光滑、洁净，无肉眼可见明显杂质（以上要求自检、互检）。

⑧内包装

（1）内包材。塑料瓶、白色塑料瓶盖、填充纸。

（2）可选用人工或者自动瓶装线进行内包装，包装过程中务必做到数片准确，数片后在瓶内塞入防潮纸或者干燥机，拧紧瓶盖，并进行铝膜封口。

（3）内包装工序卫生控制点。瓶装机部件、器具、台面、生产环境。

（4）内包装工序质量控制要求。要求片数准确（自检、互检）；内包装材料洁净、无污物。

（5）内包装工序收率要求及计算公式。

收率%=(a×b×χ÷c)×100%

式中：a-内包装完的数