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交通标线工程预成型标带铺贴及抗碾压型橡胶减速带安装
技术交底
一、工程概况
本次交通标线工程涵盖预成型标带铺贴与抗碾压型橡胶减速带安装,旨在提升道路交通安全与引导功能。预成型标带具备良好的耐磨性与反光性,橡胶减速带采用膨胀螺栓固定,能有效降低车速,保障行人与车辆安全。施工需严格遵循相关规范标准,确保工程质量与安全。
二、编制依据
1.标准规范:《道路交通标志和标线》(GB5768-2023)、《路面标线涂料》(JT/T280-2023)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2023)等。
2.设计要求:预成型标带及橡胶减速带的规格、尺寸、性能等应符合设计文件规定。
三、材料与设备要求
(一)材料要求
1.预成型标带:应选用符合JT/T280-2023标准的抗碾压型产品,具备良好的耐磨性、耐候性与反光性能,宽度、颜色及图案符合设计要求,表面无破损、变形等缺陷。
2.橡胶减速带:材质为高强度橡胶,邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率等性能指标符合相关标准,外观无气泡、裂缝、杂质等问题,长度、宽度、高度等尺寸偏差在允许范围内。
3.膨胀螺栓:规格与减速带安装孔匹配,材质为不锈钢或热镀锌钢材,具备足够的强度与耐腐蚀性,螺栓长度应保证锚固深度满足要求。
4.底漆:与路面及预成型标带具有良好的粘结性,干燥速度快,符合环保要求,按照产品说明书要求进行调配。
(二)设备要求
1.施工工具:配备划线车、热熔釜、扫帚、吹风机、底漆喷枪、滚刷、剪刀、压辊、冲击钻、扳手等工具,确保设备能正常运行。
2.检测仪器:准备逆反射系数测量仪、厚度测量仪、拉力测试仪等,用于检测标线及减速带的相关性能指标。
四、施工工艺流程及技术要求
(一)预成型标带铺贴
1.施工准备
材料准备:根据施工设计要求,准备足量、质量合格的预成型道路标线带,检查标线带是否有损坏、变形等情况。
工具设备准备:准备好划线车、热熔釜、扫帚、吹风机、底漆喷枪、滚刷、剪刀、压辊等施工工具和设备,并确保设备能正常运行。
人员组织:安排专业施工人员,明确各人员职责,如施工队长负责整体协调,划线工人负责标线带铺设操作,辅助工人负责材料搬运、现场清理等。
现场勘察:施工前对施工路段进行详细勘察,了解道路状况、交通流量等信息,确定施工时间和交通疏导方案。材料质量直接影响标线带使用寿命,务必严格检查。设备需提前调试,保证施工顺利进行。合理安排人员分工,确保施工有序。勘察现场有助于制定科学施工计划,减少对交通的影响。
2.基层处理
清扫路面:使用扫帚、吹风机等工具,彻底清扫施工路段路面,清除灰尘、杂物、油污等,确保路面干净整洁。基层干净平整是保证标线带附着力的关键。
打磨处理:对于路面存在的不平整、凸起或凹陷部分,使用打磨机进行打磨或填补处理,使路面平整度符合标线带铺设要求。
测量放线:根据设计图纸,使用测量仪器准确测量并标记出标线带的位置和走向,确保标线位置精确,测量放线误差应控制在规定范围内,保证标线美观和符合交通规范。
3.底漆涂刷
调配底漆:按照底漆产品说明书要求,准确调配底漆,确保底漆性能符合施工要求。
涂刷底漆:使用喷枪或滚刷,均匀地在标记好的路面区域涂刷一层底漆,底漆厚度应符合规定标准,一般为0.1-0.2mm。待底漆干燥后(干燥时间根据产品说明书确定),方可进行下一步施工。
4.标带铺贴
切割标线带:根据测量放线结果,使用剪刀或切割机将预成型标带切割成合适的长度和形状,切割边缘应整齐、无毛刺。
铺贴标线带:将切割好的标线带对准放线位置,从一端开始缓慢铺设,同时用压辊进行滚压,确保标线带与路面充分贴合,赶出空气,避免出现气泡或褶皱。相邻标线带之间的拼接应紧密,缝隙不大于规定值。
固定标线带:对于较长的标线带或在弯道等特殊部位,可使用专用胶水或铆钉进行辅助固定,确保标线带在使用过程中不发生移位。
(二)橡胶减速带安装(膨胀螺栓固定)
1.施工准备
材料与工具准备:检查橡胶减速带、膨胀螺栓等材料的质量和规格,准备好冲击钻、扳手、卷尺等安装工具。
现场定位:根据设计要求,使用卷尺等工具在路面上准确测量并标记出减速带的安装位置,确保减速带安装位置符合设计及规范要求,安装位置应避开地下管线等设施。
2.钻孔
选择钻头:根据膨胀螺栓的规格,选择合适直径的冲击钻头。
钻孔操作:使用冲击钻在标记位置钻孔,钻孔深度应保证膨胀螺栓的锚固深度满足要求,一般为螺栓长度减去减速带厚度再加上10-20mm的余量。钻孔应保持垂直,避免倾斜。
清理钻孔:钻孔完成后,使用吹风机或刷子将孔内的灰尘、碎屑等清理干净,确保膨胀螺栓能与孔壁充分接触。
3.安装减速带
放置减速带:将橡胶减速带放置在安装位置,使减速带的安装孔与钻孔对齐。
安装膨胀螺栓:将膨胀螺栓插入钻孔中,套上垫片和螺母,使用扳手适度
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