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混凝土质量控制张天亮山东广信工程试验检测集团有限公司

硬化混凝土的外观质量01

硬化混凝土的外观质量控制

混凝土的外观质量控制1、气泡

混凝土的外观质量控制

混凝土的外观质量控制2、水化纹

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3、蜂窝、麻面

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混凝土的外观质量控制4、色差

混凝土的外观质量控制5、裂缝

混凝土的外观质量控制6、砂线

混凝土的外观质量控制7、浮浆层

混凝土的外观质量控制8、钢筋锈蚀

混凝土的外观质量控制气泡产生的原因内容原材料的原因水泥中的助磨剂；粉煤灰脱硫、脱硝带进的多余氨；砂、石级配不合理、外加剂中的引气成分配合比的原因配合比设计与现场原材料不匹配，没有及时予以调整生产的原因：搅拌机搅拌裹进的空气施工、浇筑的原因下料速度过快，带进部分空气，厚度过大，不利气泡排出脱模剂的原因：脱模剂质量较差，粘度大，吸附气泡，不利于气泡排出模板的原因模板表面质量较差，不光滑，黏附气泡养护上的原因蒸汽养护，温度过高，导致混凝土拌合物中的小气泡体积膨胀成大气泡，未排出来形成气泡

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（二）水化纹产生的原因①混凝土拌合物的保水性差②混凝土浇筑时落距过大（3）骨料因钢筋的阻碍发生离析，形成水花纹。——为山水画形的。（4）在混凝土浇筑混凝土下料太厚，混凝土保水性不好时，泛水翻浆没有结束又浇筑上新的混凝土，使混凝土内部孔隙水压增大产生水花痕迹，——多为水波浪形状。

混凝土的外观质量控制（5）施工下料速度过快，水无法排出，长时间积聚形成水膜。到了一定程度上浮，形成水花纹。（6）模板上有水渍或明水，使混凝土表面产生饱和水，造成混凝土局部泌水，形成水花纹。

混凝土的外观质量控制三、蜂窝、麻面产生的原因与对策原因对策混凝土粘度大（1）降低混凝土粘度（2）布料厚度不大于20cm（3）加大振捣力度（4）减少混凝土自由落差（5）提高混凝土和易性（6）改善外加剂配方，防止大气泡的产生和气泡的外逸。振捣强度不足每层布料厚度过大混凝土浆骨分离混凝土含气量损失大外加剂引气剂品质差

混凝土的外观质量控制四、裂缝产生的原因

混凝土裂缝的产生原因与对策原因对策混凝土干燥收缩延长湿养护时间，降低水胶比、降低砂率、降低细粉材料用量，增加骨料用量、降低坍落度等混凝土塑性收缩及早开始湿养护，二次振捣、二次抹面混凝土沉降收缩提高模板刚度、提高支撑力度、夯实地面混凝土自收缩加强湿养护、提高水胶比，提高掺合料掺量混凝土化学收缩避免使用收缩量大的水泥混凝土温度收缩布设降温管、降低混凝土温度、减少水泥

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（五）砂线产生的原因混凝土砂线时混凝土表面出现的露砂现象。砂线虽然不影响结构物的强度，却影响墩身混凝土的的外观，给人一种视觉瑕疵。混凝土墩身砂线主要是由于混凝土泌水，积存在模板边上，水沿模板向下流，在流动过程中将混凝土中的胶凝材料浆体带走而形成。主要存在以下几个方面的原因：①混凝土中砂和碎石的级配不合格，配合比不合理。混凝土配合比设计时砂石料级配不均匀，不能达到致密状态。另外，为了便于混凝土的浇筑施工，配合比设计时的水胶比较大，保水性差。随着水胶比的加大，混凝土中胶凝材料浆体流出的可能性增大，为砂线的形成提供了条件。

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②模板状况较差。模板表面不平整、接缝不严，混凝土浇筑振捣后水泥浆会从缝隙出漏出，致使混凝土表面缺少胶凝浆体而形成砂线。在现场施工中发现，还有一部分砂线形成的原因是由于模板上的残留砂浆等污物造成的。③振捣过度过高的水胶比会降低混凝土的耐久性。在配合比设计和施工中应严格控制水胶比。但是，在浇筑过程中，混凝土的流动性不足时，施工工人往往通过提高振捣强度、延长振捣时间来取得振捣效果。但是过度的振捣会使混凝土集料按粒径大小分层，从而破环原有级配产生严重的离析，离析出的水会从模板内侧流下带走浆体中的胶凝材料，形成砂线。

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④雨天施工：雨天浇筑混凝土时很难防止雨水进入模板。大量的雨水进入模板后，致使浆体变稀，水胶比增大，被稀释的浆体沿着模板内侧流下，形成砂线。⑤混凝土浇筑时下料高度过高，使混凝土产生离析泌水。墩身施工时，工人图省事，直接从模板上部直接浇筑（吊装或泵送）最终造成集料级配破坏产生严重的离析现象，而离析出的水从模板内侧流下带走浆体，形成砂线。

混凝土的外观质量控制改进措施①精心设计混凝土配合比，选用合格的原材料，合理选择配合比，使混凝土水胶比在满足施工的前提下尽可能地小。②及时处理模板间的接缝或模板法兰盘和面板间的接缝。对于模板法兰盘和面板间的接缝可以通过原子灰封堵，模板间的接缝可采用模板间贴高级双面胶，再拧紧连接螺栓的办法解决。

混凝土的外观质量控制③熟练掌握振捣技术。混凝土应分层摊铺，分层振捣。分层厚度30—50c