基于PLC电子计算器课程设计 .pdf

PLC课程设计

第1章电子计算器控制工艺流程分析

1.1电子计算器控制过程描述

控制要求如下：

1．由按键输入的数值显示在7段数码管上，但只限4位数。

2．按加、减、乘、除键时，第一次输入的值被存放在缓冲区中，当做被加、

减、乘、除数，且加、减、乘、除相对的运算指示灯会亮。

3．接着输入一个数，之后若是按下“=”键，则此加、减、乘、除数被存放

于另一个缓冲区中，与刚才输入的数做运算，且相对应的运算指示灯熄灭。

4．将运算结果显示在7段数码管上。

1.2电子计算器控制工艺分析

PLC控制系统设计和调试的一般步骤如图所示。

图1-1设计PLC控制系统的一般步骤

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1.根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作（动作顺序、动作

条件及必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）。

2.根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。据此确定PLC的I/O点

数。

3.PLC机型的选择。

4.分配PLC的I/O点，设计I/O电气接口连接图（这一步也可结合第2步进

行）。

5.进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。

在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，

才能进行控制台（柜）设计和现场施工。可见，采用PLC控制，可以使整个工

程的周期缩短。

PLC程序设计的步骤：

①对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，用以清楚的表明动作的顺序

和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。

②设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比较困难的一步。要设计好

梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

③根据梯形图编制程序清单。

④用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序是否正

确。

⑤对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。

6.待控制台（柜）及现场施工完成后，就可以进行联机调试。如不满足要求，

再回去修改程序或检查接线，直到满足为止。

7.编制技术文件。

8.交付使用。

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第2章电子计算器控制系统总体方案设计

2.1系统硬件组成

由于电子计算器的输入/输出接点少，要求电气控制部分体积小，成本低，

并能够用计算机对PLC进行监控和管理，故选用日本OMRON（立石）公司生

产的多功能小型C20P主机。该机输入点为12，输出点为8。内部主要有：136

个辅助继电器、16个特殊功能继电器、160个保持继电器、8个暂存继电器、48

个定时/计数器、64个16位数据存贮器。

2.2控制方法分析

由按键输入的数值显示在7段数码管上，但只限4位数。按加、减、乘、除

键时，第一次输入的值被存放在缓冲区中，当做被加、减、乘、除数，且加、减、

乘、除相对的运算指示灯会亮。接着输入一个数，之后若是按下“=”键，则此

加、减、乘、除数被存放于另一个缓冲区中，与刚才输入的数做运算，且相对应

的运算指示灯熄灭。将运算结果显示在7段数码管上。

2.3I/O分配

确定电子计算器控制系统的I/O点分配，如表2-1所示。

表2-1I/O点分配

输入设备输入点号输出设备输出点号

按键0-900001-000097段数码管01001-01007

加号000010加法指示灯0101