数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：攻螺纹.pptx

[学习目标]

1．知识目标

①了解丝锥种类选用；

②掌握攻内螺纹前底孔直径的确定方法；

③掌握攻内螺纹加工循环指令。

2．技能目标

①会攻内螺纹；

②会进行内螺纹精度的测量及控制。;;[知识学习];数控系统;数控系统;（4）应用示例

例如：XY平面X30Y35处攻M10×1.5螺纹，钻削轴为Z轴。不设定停留时间。（如图3-28所示）。;段号;二、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件装夹在平口钳中，平口钳用百分表校正，其工具见表3-5-4。

（2）量具选择：内螺纹用螺纹塞规测量；内螺纹间距用游标卡尺测量。

（3）刃具选择：攻内螺纹前应钻螺纹底孔（含钻中心孔定心），需用到中心钻及麻花钻；攻内螺纹用丝锥进行加工。

丝锥分手用丝锥和机用丝锥两种。加工中心上常用机用丝锥直接攻丝，常用的机用丝锥有直槽机用丝锥、螺旋槽机用丝锥和挤压机用丝锥等。

;攻内螺纹时丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。加工塑性好的材料时，挤压作用尤其显著。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。一般用下列经验公式计算内螺纹底孔钻头直径d0：;;表3-35攻内螺纹工、量、刃具清单;3．加工工艺方案

⑴加工工艺路线

①用A5中心钻钻中心孔。

②用Φ8.5麻花钻钻螺纹底孔。

③用M10丝锥攻4×M10螺纹。

⑵合理切削用量选择

加工铝件，钻孔速度可以提高，但攻螺纹时可以低速和高速加工，工件较薄时可以选择高速攻螺纹，本题宜低速攻螺纹。;三、参考程序编制

1．工件坐标系建立

选择工件上表面中心位置为工件坐标系原点；四个螺纹孔坐标分别为（15，15）、（-15，15）、（15，-15）、（-15，-15）。

2．参考程序

发那科系统（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名为“O0351”。;程序

段号;;;[任务实施];二、对刀，设定工件坐标系

1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。

2．Z向对刀利用试切法分别测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，并把Z数值分别输入到对应的刀具长度补偿值中（G54中Z值为0）。

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，按下??环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。;五、零件检测（检测结果写在评分表中）

六、加工结束，清理机床;;[资料链接];[操作注意事项];强国系列——辽宁号航空母舰;[思考与练习]