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模板工程中的施工质量安全保证措施分析综述

1.1质量保障措施

1.1.1质量标准

进行铝模板施工作业的过程中，首先应当对施工过程中涉及到的各种材料和配件予以验收，一般来说包括如下方面：配件具体结构、尺寸、功能以及质量是否合格。验收结束之后保证所有配件和材料都满足相关标准后才能够开始施工。与此同时，铝模板施工作业时应当确保铝模板拼接缝隙不超过1mm，拼合板高低差不超过2mm，另外针对铝模板组装、移动和矫正的过程中都必须要遵循相关规定，防止铝模板发生碰撞、摩擦等问题。

1.1.2质量控制项目和检查方式

①主控项目。对于主控项目而言，进行上层模板以及支架安装作业时，下层楼板必须要具备足够的承载力，检查过程中要根据施工设计方案和模板设计图纸来开展，同时要做到全方位检验。另外进行铝模板隔离剂的涂刷作业时也应当仔细观察，避免对混凝土造成污染；②一般项目。最关键的一点在于防止铝模板之间发生接缝漏浆的问题，同时在开展混凝土浇筑作业之前必须要做好检查工作，确保模板内不存在积水，随后需要对混凝土和铝模板的接触面进行清洁，清洁作业结束后刷上一层隔离剂，另外预留孔洞、预埋件的安装和固定过程中也需要仔细检查，防止发生遗漏的问题。检查时可选择钢尺，借助于抽查的办法对同批次配件抽取10%实施检查，同时应当确保最少检查数量不低于3件；③施工质量控制。铝模板施工质量控制对于整个工程项目质量来说具有非常密切的关系，所以在开展此项工作时需要严格按照表1.1的内容进行；

表1.1施工质量控制

项目

允许偏差（mm）

检验方式

轴线位置

3

钢尺

底模上表面标高

±3

水准仪、钢尺

截面内部尺寸柱、墙、梁

±2，-3

钢尺

层高垂直度（＜5m）

3

经纬仪、钢尺、吊线

层高锤直度（＞5m）

5

经纬仪、钢尺、吊线

相邻板高低差

2

钢尺

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺

净高

±3

钢尺

④预留和预埋质量标准。对铝模板施工作业的具体状态予以检查，对预埋和预留作业质量标准有清楚了解，详细如表1.2所示；

表1.2预留和预埋的质量要求

项目

（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋位置

5

插筋外露长度

±10,0

预埋螺栓位置

2

预埋螺栓外露长度

±10,0

预留洞位置

10

预留洞尺寸

±10,0

⑤板缝要求。按照过去所积累的铝模施工作业经验，借助于对实际工程项目的设计要求，明确板缝规范，一般来说需要把模板接缝保持在1mm之内，如果板缝大于1mm应当借助于有效措施来进行控制，通常情况下可以选择镀锌铁皮实施封口，选择海绵条对缝隙予以填补等，这样一来可以避免发生板缝漏浆的问题；⑥现浇结构模板安装偏差管控。对于现浇结构模板安装偏差的处理，一般来说应当通过如下几种途径来实现有效的标高控制：进行标高控制时应当对各层顶板实施测量，同时按照铝模板实际厚度和层高，获得顶板模板的底标高线。模板垂直度管控：模板垂直度的控制对铝模板施工作业质量而言非常关键，应当对全部模板线实施检验和测量，确保不存在误差之后即可开始安装。模板安装作业结束后应当委派专门的工作人员对垂直度展开全方位测量，确保平整度能够保持在3mm之内，垂直度保持在4mm之内，同时还应当查看定模间距、位置等是否满足标准规范。模板接头和拼缝：铝模板安装作业中发生接头以及拼缝不密实的现象，应当通过有针对性的手段来实施堵塞。模板变形管理：开展混凝土浇筑作业时应当尽可能选择分层浇筑办法，同时各次浇筑高度要保持在1.4m之内，混凝土塌落度保持在0.18m之内，同时洞口以及门窗区域进行混凝土浇筑作业时应当选择对称的方式。为更好地观察铝模板可能出现的变形情况，混凝土浇筑时应当拉好横向与纵向的通线。浇筑时的保护措施：为防止混凝土浇筑作业中受到其他因素的干扰，应当有专门的工作人员实施监督管理，监督重点在于铝模板的具体状态，找到问题后要第一时间处理。窗洞口模板：对窗洞口进行混凝土浇筑前为防止产生窝气而导致混凝土密实度不足，需要在窗台模板中预留一定的排气孔。模板编号：正式开始安装作业前需要对各个铝模板实施编号，从而促进安装作业效率的提升，进行编号时需要按照具体尺寸、轴线位置等科学标号，混凝土最终凝固后进行铝模板拆除时也需要严格根据编号顺序进行，同时应当委派专门的工作人员负责监管。脱模剂和模板堆放：正式安装前应当对铝模板和混凝土接触的一面涂抹脱模剂，存放时下方应放好垫木，上方对模板实施遮蔽。拆除模板时要注意力度大小，拆下的模板做到分类堆放，如果出现模板变形或者翘曲的现象，需要第一时间由专门的人员实施修复。

1.1.3质量保证措施

铝模板与相应的支撑体系设计必须要严格按照相关规定，必须要真正确保铝模板的强度、刚度符合标准要求，这样才能够保证其自身的稳定性。对于铝模板的加工制作和装配作业来说，都必须要严格根据预期设